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沉井下沉专项施工方案

一、工程概况

本沉井工程位于[具体地点]，是[项目名称]的重要组成部分。沉井主要用于[具体用途，如地下泵房、取水构筑物等]。沉井设计尺寸为长[X]米、宽[X]米、高[X]米，下沉深度为[X]米。沉井所处地质条件较为复杂，从上至下依次为[详细描述各土层情况，包括土层名称、厚度、物理力学性质等，如杂填土，厚度约12米，松散，含大量建筑垃圾；粉质黏土，厚度约35米，可塑状态，地基承载力特征值fak=120kPa等]。地下水位较高，稳定水位在地面以下[X]米。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《地下防水工程质量验收规范》（GB502082011）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

5.本工程的施工图纸、地质勘察报告等相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握沉井的设计要求、结构特点和施工难点。

2.编制，并组织专家进行论证，根据专家意见对方案进行修改完善。

3.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

4.进行测量放线，确定沉井的位置和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。主要材料包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等，所有材料必须具有质量合格证明文件。

2.准备好沉井下沉所需的设备和工具，如挖掘机、装载机、水泵、风镐、测量仪器等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

（三）现场准备

1.平整施工场地，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。

2.搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工人员的生活和生产需求。

3.按照设计要求进行钢筋加工和模板制作，在施工现场设置钢筋加工棚和模板堆放区。

4.安装降水设备，进行降水施工，将地下水位降至沉井底面以下0.51.0米。

四、沉井制作

（一）钢筋工程

1.钢筋的加工

钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，钢筋的弯钩和弯折应符合规定。

钢筋的切断长度应准确，允许偏差为±10mm。

钢筋的焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）的要求，焊接接头的位置应相互错开。

2.钢筋的绑扎

钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求。

钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，可采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。

钢筋骨架的尺寸应准确，允许偏差为±5mm。

（二）模板工程

1.模板的安装

模板应采用钢模板或木模板，模板的表面应平整、光滑，拼接应严密，不得漏浆。

模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土的自重和施工荷载。

模板的安装尺寸应准确，允许偏差为±5mm。

2.模板的拆除

模板的拆除时间应根据混凝土的强度和设计要求确定。一般情况下，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。

模板拆除时应小心谨慎，不得损坏混凝土表面和棱角。

（三）混凝土工程

1.混凝土的配合比设计

根据沉井的设计要求和施工条件，进行混凝土的配合比设计。混凝土的强度等级应符合设计要求，耐久性应满足工程需要。

配合比设计应考虑混凝土的流动性、保水性和凝结时间等因素，确保混凝土的施工性能良好。

2.混凝土的搅拌和运输

混凝土应采用商品混凝土，在搅拌站进行集中搅拌。搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

混凝土的运输应采用混凝土搅拌车，运输过程中应保持搅拌，防止混凝土离析。

3.混凝土的浇筑

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300500mm。

混凝土应采用振捣棒振捣密实，振捣时间应适当，不得漏振和过振。

混凝土浇筑过程中应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时采取措施进行处理。

4.混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不得少于14天。

养护期间应保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

五、沉井下沉

（一）下沉前的准备工作

1.检查沉井的结构强度和抗渗性能，确保沉井能够承受下沉过程中的荷载。

2.清理沉井内的杂物和积水，检查井壁和井底的平整度。

3.安装下沉监测系统，包括水准仪、经纬仪、倾斜仪等，对沉井的下沉过程进行实时监测。

4.