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通风管道安装施工方案

一、工程概况

本通风管道安装工程主要应用于[具体建筑名称]，该建筑为[建筑层数及用途]，通风系统涵盖了送风、排风、排烟等多个功能。通风管道的安装范围包括地下室、各楼层办公区域、公共区域等。管道材质主要采用镀锌钢板，部分特殊区域采用不锈钢板。工程旨在为建筑提供良好的空气流通环境，满足室内空气质量和消防安全要求。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，参加由建设单位、设计单位和施工单位共同进行的图纸会审和设计交底。

编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并向施工人员进行详细的技术交底。

收集相关的施工规范、标准和图集，为施工提供技术依据。

2.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。采购的通风管道及配件应具有质量合格证明文件，其规格、型号和性能应符合设计要求。

材料进场时，应进行严格的检验和验收。检查镀锌钢板的厚度、表面平整度和镀锌层质量；检查管件的规格、尺寸和连接方式是否符合要求。对不合格的材料应及时退场处理。

材料应分类堆放整齐，做好防潮、防雨措施。对于镀锌钢板，应采用垫木垫高，避免与地面直接接触。

3.机具准备

根据施工需要，配备齐全的施工机具，如剪板机、咬口机、折边机、电焊机、台钻、电动螺丝刀等。

对所有施工机具进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。对计量器具应进行校准，保证其精度符合要求。

建立施工机具管理制度，定期对机具进行维护保养，确保施工过程中机具的正常使用。

4.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，且经过安全培训合格后方可上岗作业。

明确各岗位人员的职责和分工，制定岗位责任制，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

三、施工工艺及方法

1.通风管道制作

板材下料

根据施工图纸和现场实际测量尺寸，计算通风管道的展开尺寸。使用剪板机对镀锌钢板进行下料，下料时应保证尺寸准确，误差控制在允许范围内。

对于不规则形状的管件，可采用样板制作的方法进行下料。样板应采用不易变形的材料制作，其尺寸和形状应与管件一致。

风管咬口连接

通风管道的连接方式主要采用咬口连接。根据管道的厚度和管径大小，选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口、转角咬口等。

咬口加工时，应使用咬口机进行操作，保证咬口的宽度均匀、紧密。咬口的重叠部分应不小于6mm，咬口后的风管应平整、无扭曲现象。

风管法兰制作

通风管道的法兰采用角钢制作，其规格应符合设计要求。法兰的角钢应采用机械切断，切断面应平整，无毛刺。

法兰的螺栓孔应采用台钻加工，孔距应均匀一致，误差不超过±1mm。螺栓孔的直径应比螺栓直径大12mm。

法兰焊接时，应保证焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。焊接后应清除焊渣，并进行防腐处理。

风管组装

将制作好的风管板材和法兰进行组装。组装时，应保证风管的接口处平整、严密，法兰的螺栓孔应对齐。

使用螺栓将风管与法兰连接牢固，螺栓应拧紧，拧紧力矩应符合设计要求。连接后的风管应保持直线度，偏差不超过每米3mm，全长不超过20mm。

2.通风管道安装

支吊架制作与安装

根据通风管道的管径、重量和安装位置，选择合适的支吊架形式。支吊架的材质应符合设计要求，一般采用角钢或槽钢制作。

支吊架的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证其尺寸准确、焊接牢固。支吊架的安装间距应符合设计规定，水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。

支吊架安装时，应根据风管的中心线确定其位置，支吊架应安装牢固、平整，与风管接触紧密。对于保温风管，支吊架与风管之间应设置隔热垫，防止冷桥现象的发生。

风管安装

风管安装应按照先干管后支管的顺序进行。安装前，应将风管内部清理干净，无杂物和灰尘。

采用吊装设备将风管吊运至安装位置，进行对口连接。连接时，应保证风管的接口处密封良好，可采用密封胶条或密封胶进行密封。

风管安装过程中，应注意风管的坡度和垂直度。对于排风、排烟风管，应保证其坡度符合设计要求，一般不小于0.005。

风管穿越楼板和墙壁时，应设置套管。套管的管径应比风管大12号，套管与风管之间应填充防火、隔热材料。

风口安装