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公司光纤光缆制造工设备操作规程

文件名称：公司光纤光缆制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤光缆制造工在操作光纤光缆制造设备过程中的安全操作。适用于所有参与光纤光缆制造设备操作的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防光纤切割、抛光等操作中的飞溅物伤害眼睛。佩戴防尘口罩，以防吸入尘埃。操作过程中，如需接触高温设备，应穿戴耐高温手套。进入危险区域，如设备维护区域，应佩戴安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备接地线是否牢固，确保设备接地良好。

c.检查设备各部件是否安装到位，紧固件是否松动。

d.检查液压系统油位是否在正常范围内，液压油是否清洁。

e.检查传动带、链条等传动部件是否润滑良好。

f.检查设备电气部分，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

g.检查光纤光缆制造设备的工作环境，确保通风良好，温度适宜。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设备操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

d.确保作业区域内无积水、油污等可能引起滑倒的危险因素。

e.作业区域内禁止堆放与制造无关的物品，以免影响设备操作和人员通行。

f.设备操作人员应了解并遵守作业区域内的一切安全规定，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源，启动设备。

c.将光纤光缆放入设备指定的进料口，调整好位置和张力。

d.启动切割机，进行光纤切割操作，确保切割精度。

e.通过抛光机对切割后的光纤进行抛光处理，达到规定的光洁度。

f.通过涂覆机对光纤进行涂覆，确保涂覆均匀。

g.进入收尾工序，将涂覆后的光纤光缆进行收尾处理，如切割、打卷等。

h.设备操作完毕后，关闭所有设备，拔掉电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的光纤光缆制造，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序如光纤焊接，需确保焊接设备温度稳定，焊接时间准确。

c.特殊材料的光纤光缆制造，需使用专用设备和方法，确保材料兼容性和产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，立即通知维修人员，不得自行拆卸或维修。

c.光纤光缆在制造过程中出现质量问题，如断裂、涂覆不良等，立即停止该批次生产，查找原因并采取措施。

d.操作人员发现异常工况时，应立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施。

e.所有异常工况的处理，必须记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油温应保持在50-70℃之间，油压稳定在规定范围内。

b.设备电机运行平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

c.光纤光缆在切割、抛光、涂覆等工序中，速度和张力应按照工艺要求设定，保持稳定。

d.设备的电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

e.设备的传动带、链条等部件运行顺畅，无异常磨损。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

b.设备运行过程中出现振动加剧，可能是基础不稳定或设备部件松动。

c.液压系统油温过高或过低，可能是冷却系统故障或油质问题。

d.设备电机过热，可能是负载过大或冷却系统不正常。

e.光纤光缆在切割、抛光过程中出现断丝或涂覆不均匀，可能是设备调整不当或材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用设备自带的监测系统或手动检测工具，对设备进行定期检查。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

e.操作人员应熟悉设备各部件的正常工作状态，以便及时发现和识别故障。

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.光纤切割精度：通过测量切割后