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LNG加气站安全培训

演讲人：XXX

01

LNG基础知识与风险特性

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设备安全操作规范

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日常巡检与维护

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泄漏应急处理

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个人防护装备使用

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安全管理体系

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LNG基础知识与风险特性

LNG理化性质与危险性

LNG在常压下温度为-162℃，接触人体或设备会导致严重冻伤或材料脆化，操作时必须穿戴防冻装备并使用耐低温材料。

极低温特性

甲烷在空气中的爆炸极限为5%-15%，泄漏后遇火源可能引发火灾或爆炸，需严格控制作业区域内的点火源和静电积累。

LNG气化后可能置换空气，导致密闭空间氧气浓度下降，进入作业区前需检测氧含量并配备呼吸防护设备。

易燃易爆性

LNG泄漏到水中时可能发生剧烈气化，导致压力骤增并引发爆炸，需避免LNG与水体直接接触。

快速相变爆炸（RPT）风险

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窒息危害

低温储运风险识别

储罐绝热失效

真空绝热层破损或珠光砂受潮会导致LNG蒸发率（BOR）升高，需定期检测储罐压力及蒸发气体（BOG）回收系统状态。

管道冷收缩应力

低温工况下金属管道收缩可能引发法兰泄漏，安装时需预留补偿器并采用预冷工艺避免热应力集中。

运输车辆事故

槽车翻滚或碰撞可能造成储罐结构损伤，需规范运输路线并加装防侧翻框架及紧急切断阀（ESD）。

装卸过程风险

快速装卸产生的液击现象会损坏管道，应控制流速并采用双阀门冗余设计防止意外泄漏。

泄漏扩散特性分析

LNG初始泄漏时因低温密度高于空气，会贴地扩散形成可燃云团，需在下风向设置气体探测器并划定警戒区。

重气扩散行为

风速低于2m/s时甲烷云团易积聚，高于6m/s则加速稀释但扩大影响范围，需结合实时气象数据调整疏散策略。

气象条件关联性

泄漏孔径、地面材质及环境温度均影响气化速率，混凝土表面气化速度是土壤的3倍以上，应急响应需针对性部署。

气化速率影响因素

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LNG泄漏可能引发相邻设备连锁事故，需通过HAZOP分析确定安全间距并设置防火防爆隔离带。

多米诺效应评估

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设备安全操作规范

储罐增压操作流程

预增压检查

操作前需确认储罐压力表、安全阀、管路阀门状态正常，检查增压器油位及冷却系统是否处于可运行状态，确保无泄漏风险。

加注设备启停程序

启动前系统自检

依次检查加气机电磁阀、流量计、气动切断阀的联动性能，确认加气枪密封圈完好，系统无残余压力方可通电启动。

停机后泄压流程

关闭加气机电源后需手动排空高压软管及加气枪内残余气体，并对加气口进行密封保护，避免杂质进入管路。

加注过程监控

加注时需同步观察车辆气瓶压力与加气机数据是否匹配，控制加注速率不超过20m³/min，防止过充或气瓶超温。

紧急切断装置操作

当发生加气机泄漏、车辆气瓶异常或站内火灾时，需立即按下紧急切断按钮，切断所有气源与电源供应，启动站内声光报警系统。

手动触发条件

紧急切断装置与可燃气体探测器联动，当检测到甲烷浓度≥20%LEL时，自动触发全站紧急停机并关闭储罐出液总阀。

自动联锁机制

故障排除后需由专业工程师对系统进行全面检测，确认无安全隐患后，方可按照分级送气流程逐步恢复供气。

复位操作规范

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日常巡检与维护

储罐压力与液位监测

低温泵运行状态

每日检查LNG储罐的压力表、液位计数据是否在安全范围内，确保无超压或泄漏风险，记录异常波动并及时处理。

核查泵体振动、噪音、密封性及润滑系统，防止因低温导致的机械故障，定期测试紧急停机功能有效性。

关键设备点检清单

气化器结霜与效率检查

观察气化器表面结霜均匀性，判断换热效率是否达标，清理冰堵或杂质，避免气化不充分引发下游设备异常。

电气系统绝缘检测

重点检查防爆电气设备的绝缘性能、接地电阻及电缆老化情况，确保在易燃易爆环境中无短路或火花风险。

使用可燃气体检测仪对管道法兰、焊缝进行全覆盖扫描，发现微量甲烷泄漏需立即紧固或更换密封件。

模拟操作紧急切断阀、安全阀等关键阀门，验证其在-162℃极低温下的灵活性和密封性，防止低温卡涩失效。

检查管道保冷材料是否破损、脱落，红外热成像仪辅助检测冷桥现象，避免冷量损失导致管道外壁结冰。

定期手动测试泄压阀的起跳压力是否符合设计值（通常为1.2倍工作压力），确保超压时能可靠泄放。

管道阀门密封检测

法兰与焊缝泄漏排查

低温阀门启闭测试

保冷层完整性评估

压力释放装置校验

2014

安全附件定期校验

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可燃气体报警系统测试

使用标准气样校准探测器灵敏度，模拟报警触发条件，验证声光报警、联动风机等功能的响应时间和准确性。

消防设施有效性验证

检查干粉灭火器压力、泡沫系统比例混合器及喷淋覆盖范围，每季度进行消防水泵带载演练。

ESD紧急停机系统联锁试验

人为触发ESD按钮，确认储罐进料阀、压缩机、加气机等设备在3秒内完成分级关断