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2025年吹瓶机规程3篇

目录

1.吹瓶机规程有哪些

2.吹瓶机规程标准

3.吹瓶机规程是什么意思

4.吹瓶机规程3篇

有哪些

吹瓶机是塑料制品生产中的重要设备，主要负责将热塑性树脂原料加热熔化后，通过高压气体吹制成型。吹瓶机的主要类型包括：

1.单腔吹瓶机：适用于小批量、多品种的生产需求。

2.多腔吹瓶机：适合大规模、连续生产的大型工厂。

3.全自动吹瓶机：高度自动化，生产效率高，减少人工干预。

4.半自动吹瓶机：适用于中小型企业，成本相对较低。

标准

吹瓶机的操作和维护应遵循以下标准：

1.原料准备：确保使用合格的塑料粒子，无杂质，颗粒大小均匀。

2.预热阶段：原料需在设定温度下充分预热，确保熔融状态良好。

3.模具质量：模具应保持清洁，无锈蚀，冷却系统正常，保证产品形状精确。

4.气压控制：吹瓶过程中气压稳定，防止因压力波动导致瓶体变形。

5.生产速度：根据设备性能和产品要求，合理调整生产速度，兼顾质量和效率。

6.安全防护：安装必要的安全装置，如急停开关，防止意外发生。

7.维护保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备运行顺畅。

是什么意思

吹瓶机规程是指在吹瓶生产过程中，从原料选择到产品成型，再到设备维护的一系列标准化操作程序。这意味着：

-操作规范：操作人员需经过培训，掌握吹瓶机的正确操作方法，避免误操作导致设备损坏或产品质量问题。-质量控制：每个生产环节都有明确的质量标准，如原料预热时间、吹塑压力、冷却时间等，确保每个瓶子都符合规格。-工艺优化：不断优化生产流程，如调整模具温度、改进吹气技术，以提高生产效率和产品质量。-安全管理：重视生产安全，严格执行安全规程，预防事故的发生。-设备管理：定期进行设备的保养和维修，延长设备使用寿命，降低故障率。

吹瓶机规程的实施，旨在保障吹瓶生产过程的稳定性、安全性和高效性，同时也为提高企业的生产能力和产品质量提供了有力的保障。在实际操作中，每个步骤的细节都可能影响最终产品的质量和生产效率，因此，理解和遵守吹瓶机规程至关重要。

吹瓶机规程范文

第1篇吹瓶机安全操作规程

〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。

〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。

〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。

第2篇真空吹瓶机安全操作规程

一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。

二、准确将模具安装在吹瓶机上。

三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。

四、检查原材料是否符合该机使用要求。

五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装