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调直切断机械操作标准流程

一、引言

调直切断机械是金属线材加工领域中不可或缺的关键设备，广泛应用于建筑、轻工、机械制造等行业。其主要功能是将盘卷状或弯曲的金属线材进行调直处理，并按照预设长度精确切断，为后续加工提供合格的原材料。为确保调直切断机械在生产过程中的安全、高效运行，并保证产品质量的稳定性与一致性，特制定本操作标准流程。本流程适用于各类常规调直切断机械的操作人员，操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备性能及本流程规定后方可上岗。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋，长发者需将头发盘入帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

（二）环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业区域内有无易燃易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施。设备周围应设置必要的警示标识，非操作人员禁止靠近。

（三）设备检查

1.电源检查：检查供电电源是否符合设备额定电压要求，电源开关、线路是否完好无损，接地保护是否可靠有效。

2.部件检查：

*调直系统：检查调直筒内调直模是否完好，安装是否牢固，调直模孔是否与待加工线材规格匹配，调直筒有无异物堵塞。

*导向装置：检查导向轮是否转动灵活，有无磨损、偏移，紧固是否到位。

*切断系统：检查切断刀（或剪刀）的刃口是否锋利，有无崩裂、变形，安装是否牢固，与刀座的间隙是否适当。

*传动系统：检查皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适，有无松动、裂纹或过度磨损，防护罩是否完好并正确安装。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按设备说明书要求加注或更换润滑油/脂。

3.安全装置检查：确认急停按钮、防护栏、安全联锁装置等安全保护设施是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

4.空运转试车：在确认上述检查无误后，接通电源，进行点动和短时间空运转试车。观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象，各仪表指示是否正常，制动、切断动作是否准确到位。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可进行下一步操作。

三、参数设定与试机

（一）参数设定

根据待加工线材的规格（直径、材质）、调直要求（平直度）以及成品长度、数量要求，在设备控制面板上进行相应参数的设定。

1.调直速度：根据线材材质和直径选择合适的调直速度，一般较硬或较粗的线材宜选用较低速度。

2.切断长度：通过设备的长度调节装置（如电子尺、机械挡块等）精确设定所需的切断长度。

3.切断数量：如需定数量切断，设定相应的计数参数。

（二）试机与调整

1.选取与待加工线材同规格的样品，进行试调直切断。

2.检查试制品的平直度：将试切后的线材放在平整台面上，观察其是否平直，有无明显弯曲或波浪形。如不符合要求，应调整调直模的排列角度或压紧程度。

3.检查试制品的切断长度：使用合适的量具（如钢卷尺）测量试切线材的长度，与设定值进行比对。如有偏差，应重新调整长度设定装置，直至符合要求。

4.检查切断端面质量：观察切断面是否平整、无毛刺、无明显变形。如端面质量不佳，应检查切断刀的刃口状态，必要时进行修磨或更换，并调整切断间隙。

5.重复试机与调整过程，直至调直效果、切断长度及端面质量均满足工艺要求。

四、正式作业操作

（一）上料

将盘卷线材安放在放线架上，确保放线顺畅，避免线材在放出过程中产生过度扭曲或打结。对于较重的盘卷，应使用合适的吊装工具辅助上料，注意轻放，防止损伤设备或线材。

（二）穿线引料

1.确认设备处于停机状态，将线材的一端由导向装置引入，穿过调直筒内的调直模孔，再通过牵引轮（或送料辊）送至切断机构入口处。

2.穿线过程中，注意手部远离旋转部件和夹送部件，必要时使用辅助工具。确保线材在各导向、调直部件中穿行顺畅，无卡滞。

（三）启动运行

1.再次确认所有安全装置到位，操作人员处于安全位置。

2.按照设备操作规程的顺序启动设备（通常为先启动调直电机，再启动送料/切断电机）。

3.设备运行初期，应密切观察线材的调直质量和切断情况，发现异常立即停机调整。

（四）作业过程监控

1.操作人员在作业过程中应集中精力，不得擅自离岗或从事与操作无关的活动。

2.持续观察线材的输送、调直、切断全过程，注意设备运行声音、振动是否正常，有无异味。

3.定期抽检成品线材的长度、平直度，确保产品质量稳定。

4.当料盘上的线材即将用完时，应提前做好准备，及时停机更换新的料盘，避免因线材用尽导致设备空转或损坏。

5.在加工过程中，如需要更换线材规格或调整加工参数，必须先停机，切断电源，待设备完全停止后再进行调整和重新穿线试