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2025年装配钳工(高级技师)实操考试试卷及答案

一、实操考试任务说明

本试卷为2025年装配钳工（高级技师）实操考核练习题，共包含4个考核模块，总分100分，考核时间240分钟。考生需独立完成操作，使用考场提供的工具、设备及材料，遵守安全规范。

模块一：高精度蜗轮蜗杆副装配与调试（30分）

任务描述：给定一台CA6140普通车床改造用蜗轮蜗杆减速箱（型号：CWU8010，中心距80mm，蜗杆头数1，蜗轮齿数100，模数2.5mm），要求完成蜗轮蜗杆副的装配、间隙调整及接触精度检测，达到以下技术要求：

1.蜗杆轴向窜动≤0.02mm；

2.蜗轮径向跳动≤0.03mm；

3.蜗轮蜗杆接触斑点：沿齿高≥60%，沿齿长≥70%（接触位置偏向齿面中部）；

4.侧隙控制在0.020.04mm（用塞尺或压铅法检测）。

操作工具与材料：

工具：百分表及表座、塞尺（0.011mm）、红丹粉、刮刀、铜棒、力矩扳手（20200N·m）；

材料：蜗轮（45钢，调质处理）、蜗杆（20CrMnTi，渗碳淬火HRC5862）、轴承（7206AC角接触球轴承×2）、调整垫片（0.05mm、0.1mm、0.2mm）、润滑脂（3号锂基脂）。

操作步骤与评分标准：

|操作步骤|操作要点|考核要求|分值|扣分标准|

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|1.零件清洗与检测|用煤油清洗蜗轮、蜗杆、轴承及箱体，检查齿面有无磕碰、锈蚀；测量蜗杆轴颈尺寸（φ30h6）、蜗轮内孔尺寸（φ40H7）、箱体轴承孔尺寸（φ30J7）|清洗彻底，无油污；零件无损伤；尺寸符合公差要求|5|清洗不彻底扣1分；未检测尺寸扣2分；零件损伤扣3分|

|2.轴承预紧与安装|将2个7206AC轴承背对背安装于蜗杆轴，通过调整垫片控制轴向预紧力（预紧力100150N）；用百分表检测蜗杆轴向窜动|轴承安装方向正确；预紧力均匀；轴向窜动≤0.02mm|8|轴承方向错误扣3分；预紧力超差扣2分；轴向窜动超差扣3分|

|3.蜗轮装配与径向跳动检测|将蜗轮压装到蜗轮轴（过盈量0.030.05mm），使用热装法（加热温度80100℃）；用百分表检测蜗轮径向跳动（测头接触齿顶圆，旋转一周读数差）|压装无倾斜；径向跳动≤0.03mm|7|压装倾斜扣3分；径向跳动超差扣4分|

|4.接触斑点与侧隙调整|在蜗杆齿面均匀涂抹红丹粉，手动盘动蜗杆，观察蜗轮齿面接触痕迹；通过调整箱体侧盖垫片（厚度0.050.2mm）改变中心距，使接触斑点符合要求；用0.03mm塞尺检测侧隙（塞尺插入齿宽中间位置，能轻微拉动为合格）|接触斑点位置正确，面积达标；侧隙在0.020.04mm范围内|10|接触斑点面积不足扣5分；侧隙超差扣5分|

模块二：精密导轨副安装与直线度误差测量（25分）

任务描述：给定一台数控铣床（型号：XK715）的床身及直线导轨（型号：THKHSR35A，长度1200mm，精度等级P级），要求完成导轨副的安装、固定及直线度误差测量，达到以下技术要求：

1.导轨与床身结合面接触率≥90%（用0.02mm塞尺检查，插入深度≤10mm）；

2.导轨直线度误差：垂直平面内≤0.015mm/1000mm，水平平面内≤0.01mm/1000mm；

3.两导轨平行度误差≤0.02mm/1000mm。

操作工具与设备：

工具：平尺（1200mm，0级）、框式水平仪（0.02mm/m）、激光干涉仪（APIXD激光头）、可调垫铁（M16×100）、力矩扳手（50500N·m）；

材料：导轨压板（45钢）、调整螺栓（M12×50）、厌氧胶（乐泰243）。

操作步骤与评分标准：

|操作步骤|操作要点|考核要求|分值|扣分标准|

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|1.床身基面预处理|用刮刀修刮床身导轨安装面，去除毛刺；用酒精清洁表面，均匀涂抹厌氧胶（厚度0.050.1mm）|基面无毛刺；胶层均匀无气泡|4|毛刺未清除扣2分；胶层不均扣2分|

|2.导轨粗定位与固定|将导轨轻放于床身，通过可调垫铁初步调平（水平仪气泡偏移≤1格）；用临时螺栓（M12）预紧（力矩3050N·m）|导轨无偏移；预紧力均匀|5|导轨偏移扣3分；预紧力超差扣2分|

|3.直线度精调与测量|使用激光干涉仪测量导轨直线度：安装激光头（距导轨1m），设置采样间隔50mm；调整垫铁高度，使垂直平面误差≤0.015mm/1000mm，水平平面误差≤0.01mm/1000mm|测量方法正确