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第42卷第25期山西建筑Vol.42No.25

2016年9月SHANXIARCHITECTURESep.2016•193•

•质量技制•

文章编号：1009-6825(2016)25-0193-02

先张法预制“U”梁混凝土外观质量控制技术研究

秦进远1汪冬冬2

(1.中交三航局第三工程有限公司，江苏南京210011;2.中交上海三航科学研究院有限公司，上海200032)

摘要:结合青岛地铁R3线U”梁预制工程实例，介绍了改善“U”梁混凝土外观质量的关键技术措施，在优选矿物掺合料、聚羧

酸减水剂等原材料基础上,优化了混凝土配合比，并通过使用优质脱模剂、附着式振捣器及透水模板布等措施,减少或消除了“U’’

梁的各部位气泡等缺陷，大幅度提高了混凝土外观质量。

关键词：U”梁，外观质量,脱模剂，透水模板布

中图分类号:TU712.3文献标识码:A

1概述通振捣棒振捣，先浇筑底板，等待30min浇筑腹板,腹板混凝土分

层厚度为30cm~50cm,浇筑完成后底板和腹板顶面采用二次抹

在轨道交通工程中，国外“U”梁应用较多，国内仅上海、南京、

面工艺。2.5d拆模，拆模后覆盖土工布和薄膜养护。试验段浇

广州少数城市有使用过“U”梁。据调研[1]“U”梁质量合格率仅为

筑见图1，试验段整体外观见图2,局部外观见图3和图4。腹板

88%，局部外观质量缺陷是“U”梁制作常见的问题，其中腹板振捣

混凝土色泽均匀，无色差，但腹板小气泡较多;倒角大气泡很严

困难，内倒角处气泡更是难以解决的问题。随着新技术和新材料

重，存在蜂窝、麻面等缺陷，需采取针对措施进行改善。试验段采

的出现，改善混凝土外观质量的办法逐渐增多。脱模剂[2]对混凝

用的分层浇筑工艺不能验证“U”梁浇筑产生工艺，实体结构浇筑

土外观质量的改善效果显著,在清水混凝土施工中被广泛采用。

时需根据混凝土凝结时间合理安排混凝土的分段和分层布料工

透水模板布对于混凝土构件特殊位置如倒角斜面、梁体底部等位

艺，类似构件多因工艺不合理产生冷缝。

置排气泡和消除缺陷等效果显著[3]。此外,高频附着式振捣器等

表3“U型预制梁C55混凝土性能指标试验结果

可减少混凝土外观缺陷，提高混凝土外观质量。本文结合青岛地

铁R3线工程“U”梁制作，开展先张法预制“U”梁混凝土质量控制编斜落度/mm含气量抗压强度/MPa电通量弹性模量/GPa

号初始1h%4d7d28d(28d)/C4d7d28d

技术研究。1号200