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关于《硫酸法钛白粉联产法工艺清洁生产技术规范》国家标准立项的发展报告

摘要

本报告旨在阐述制定《硫酸法钛白粉联产法工艺清洁生产技术规范》国家标准的必要性、紧迫性及其深远意义。报告基于中国钛白粉行业在全球的主导地位、传统硫酸法工艺面临的严峻环保挑战，以及“双碳”战略下的产业升级需求，系统分析了联产法工艺在资源高效利用、污染物源头削减和产业耦合共生方面的显著优势。通过明确该标准的范围与核心技术内容，旨在为行业提供统一的绿色生产标尺，引导企业技术升级，破解环保困局，最终推动中国钛白粉行业实现绿色、低碳、高质量和可持续发展。

要点列表

*产业地位：中国是全球最大的钛白粉生产国，硫酸法工艺占国内总产量的85%以上，是行业主体。

*核心挑战：传统硫酸法工艺资源消耗大，“三废”（废气、废酸、钛石膏）排放量巨大，是典型的高能耗、高排放环节。

*政策驱动：国家“双碳”战略及遏制“两高”项目政策，倒逼行业必须向绿色低碳转型。

*技术路径：硫酸法钛白粉联产法工艺通过产业链集成耦合，实现资源循环与废物高值化利用，已被实践证明是有效的清洁生产解决方案。

*规范缺失：目前缺乏统一的国家标准来明确联产法工艺的技术边界、关键指标和评价体系，制约了其规范推广和产业政策精准实施。

*标准价值：制定该标准可量化清洁生产绩效，引导投资与技术方向，为行业监管和绿色金融提供依据，巩固中国钛白粉产业的国际竞争优势。

目的与意义

制定《硫酸法钛白粉联产法工艺清洁生产技术规范》国家标准，具有多重战略意义和现实紧迫性：

1.响应国家战略，引领行业绿色转型：在“双碳”目标和高质量发展要求下，该标准的制定是落实国家产业政策的具体行动。它将为钛白粉行业摆脱“高污染”标签、纳入绿色低碳发展轨道提供明确的技术指引，助力行业应对环保约束，实现可持续发展。

2.破解环保困局，推动技术升级：传统硫酸法工艺伴生的巨量废酸、钛石膏等是行业发展的主要瓶颈。联产法工艺通过将钛白粉生产与硫酸制备、铁系产品生产、新能源材料制备等环节深度耦合，变“废”为“宝”，能大幅降低“三废”排放（总体可降低80%以上）和资源消耗。制定标准旨在固化并推广这一成功模式，引导全行业进行清洁生产技术升级。

3.明确技术边界，规范行业发展：目前联产法工艺在具体实施路径、关键设备、能效和资源综合利用水平等方面缺乏统一界定。本标准的制定将清晰规定其生产工艺与装备、资源能源利用、环境排放及资源综合利用等方面的最低要求和先进指标，防止概念滥用，确保“真联产、真清洁”，促进行业健康有序竞争。

4.提升国际竞争力，支撑制造强国建设：中国钛白粉产能全球占比已近60%，且份额仍在提升。通过制定领先的清洁生产技术规范，可以提升中国产品的绿色附加值，塑造负责任的产业形象，巩固并增强在全球产业链中的核心地位，这是从“钛白粉大国”迈向“钛白粉强国”的关键一步。

5.创造显著的经济与社会效益：推广联产法清洁工艺，虽在初期需要投入升级改造资金，但从全生命周期看，能带来巨大的环境效益和经济效益。据估算，全面升级后可实现年节约标煤超百万吨、减少大量污染物排放，并在“三废”治理及资源消耗方面节省巨额成本，实现环境效益与经济效益的双赢。

范围与主要技术内容

1.范围

本标准拟规定硫酸法钛白粉联产法工艺清洁生产的基本要求，涵盖生产工艺与装备、产品品质、能源与资源利用、环境排放控制、资源综合利用以及相应的绩效指标和数据核算方法。本标准适用于以硫磺或硫铁矿制酸（浓硫酸）配套钛渣、钛精矿等为主要原料的硫酸法钛白粉联产法工艺的清洁生产水平评价与管理。

2.主要技术内容

标准的核心技术内容将围绕“清洁生产”和“联产耦合”两大主题构建体系：

*生产工艺与装备要求：强调采用连续化、自动化、智能化节能设备（如连续酸解、MVR、DCS/PLC控制系统），并要求必须配备有效的末端治理设施。关键条款是明确“联产”的定义，要求企业至少具备两种及以上与钛白粉主工艺不同的联产装置（如独立制酸、磷/镁肥生产、磷酸铁/聚合硫酸铁制备、氧化铁颜料生产等），确保实现实质性的产业耦合与物料循环。

*产品与资源能源要求：产品需符合国家质量标准，并鼓励进行绿色产品认证。在能源方面，要求优化用能结构，强制进行能源计量与余热回收（如窑尾气余热利用）。在资源方面，强调通过技术进步（如提高酸解率、废水回用）减少原辅料和水资源消耗。

*环境排放与资源综合利用要求：这是标准的重点和难点。要求大气、水、噪声及固体废物排放必须严于或满足《钛白粉工业污染物排放标准》（GB31573）等国家强制性标准。特别强化了资源综合利用的刚性要求，例如：

*酸解废渣需通过浮