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公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位现场作业。为确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作工必须严格遵守本规程，掌握操作技能，熟悉设备性能，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面，旨在规范操作流程，降低风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩或防化学品呼吸器，防止吸入有害粉尘或气体。

-防化学品手套，选择适合本岗位的材质，确保手部安全。

-防化学品工作服，确保衣物覆盖全身，防止皮肤直接接触有害物质。

-安全帽，佩戴合适尺寸的安全帽，防止物体坠落造成头部伤害。

-防滑鞋，选择底部防滑的工作鞋，以防操作过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、电机、阀门等主要部件。

-确认设备各接口连接牢固，无泄漏现象。

-检查设备报警系统是否正常，确保报警器能够及时响应异常情况。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气流通，排除有害气体和蒸气。

-操作区域应设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-作业时，应确保照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

-检查应急物资（如消防器材、急救箱等）是否齐全，确保紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备启动顺序，先开启冷却系统，然后依次启动泵、电机等辅助设备。

-打开原料进料阀门，逐渐增加流量，控制好进料速度。

-开启主反应器加热系统，按照设定温度逐步升温，避免温度骤变。

-观察反应器压力、温度等参数，确保在正常范围内。

-关闭系统，先关闭加热系统，然后依次关闭辅助设备。

-最后，关闭原料进料阀门和通风系统。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度变化速率，防止设备损坏。

-控制原料进料量，避免超负荷运行。

-定期检查设备运转情况，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏源，穿戴防护用品处理泄漏。

-设备故障，立即停止设备运行，切断电源，报告上级，按维修程序进行修复。

-火灾，立即启动消防系统，使用合适的灭火器材进行灭火，同时报警并疏散人员。

-其他异常，根据情况采取相应措施，确保人员安全，减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，如压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面无异常发热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、电流等。

-定期进行设备维护，如更换润滑油、检查紧固件等。

-安装在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括泵、电机、阀门等。

-监测反应器内压力、温度、流量等关键参数，确保其在安全范围内。

-检查冷却系统是否有效，确保设备不会因过热而损坏。

-检查电气系统是否稳定，避免电气故障影响设备运行。

-检查管道和阀门是否有泄漏，确保系统密封性良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料进料速度和加热系统，以维持设备在最佳工作状态。

-调整泵的转速，以控制流量和压力，防止过载。

-调整阀门开度，确保物料流动顺畅，避免物料在管道中停留。

-如果设备出现异常，应立即停止设备，进行必要的检查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施