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原液准备老成黄化操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备老成黄化操作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全。规程目的为：

1.规范原液准备老成黄化操作，减少操作风险。

2.提高工作效率，确保产品质量。

3.保护操作人员身体健康，降低安全事故发生概率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路、漏电等问题。

c.检查设备运转部件，确保润滑良好，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置，确保完好有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.地面应保持整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

4.操作前培训：操作人员应接受专业培训，了解操作规程、设备性能、安全注意事项等，确保具备独立操作能力。

5.验证准备：检查原液质量，确认符合生产要求；核对生产计划，确保原液准备数量与计划一致。

6.检查并确认所有操作步骤和设备状态正常后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.准备原液：根据生产计划，从原液储存罐中取出所需原液，使用泵将原液输送至混合槽中。

2.混合均匀：开启搅拌器，确保原液在混合槽内充分混合，直至达到均匀状态。

3.检测浓度：使用浓度计检测混合原液的浓度，确保符合生产要求。

4.调整比例：根据检测结果，通过添加纯水或原液的方式调整浓度，直至达到设定标准。

5.黄化处理：将混合后的原液输送至黄化反应罐，按照规定的温度和时间进行黄化处理。

6.冷却：黄化完成后，对原液进行冷却处理，确保温度降至安全操作范围。

7.过滤：将冷却后的原液通过过滤器进行过滤，去除杂质，提高产品质量。

8.样品检测：取部分原液进行样品检测，确认质量合格后，方可进行下一环节的操作。

9.记录操作数据：详细记录原液准备过程中的各项数据，包括浓度、温度、时间等，以便于追溯和分析。

10.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态，为下次操作做好准备。

关键点：

-确保原液质量符合要求。

-操作过程中严格控制温度和时间，避免黄化不完全或过度黄化。

-检测过程中注意精度，确保浓度准确。

-操作时保持专注，遵循操作规程，避免人为错误。

-定期对设备进行维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

在原液准备老成黄化操作中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无故障，无短路、漏电现象。

-润滑系统正常，设备运转部件润滑良好。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-温度控制系统稳定，能够准确控制反应温度。

-过滤系统畅通，无堵塞现象，过滤效率符合要求。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电气系统出现故障，如短路、漏电，可能导致设备停机或火灾风险。

-润滑系统出现问题，可能导致设备过热或损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，增加操作风险。

-温度控制系统不稳定，可能无法达到或超出设定温度范围。

-过滤系统堵塞，影响过滤效率，可能导致产品质量下降。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备使用寿命。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，发现异常立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态，保障操作安全和生产效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试原液浓度：使用精密浓度计对原液进行测试，确保其浓度符合生产标准。

2.检查黄化反应温度：通过温度传感器实时监测反应罐内的温度，确保温度稳定在规定的范围内。

3.监测搅拌速度：使用转速计检查搅拌器的转速，确保其符合操作规程的要求。

4.检查过滤效率：通过过滤试验评估过滤系统的效率，确保过滤后的原液符合质量标准。

5.安全检测：定期对设备进行安全性能检测，包括电气安全、机械安全等。

调整程序：

1.浓度调整：若测试发现原液浓度不符合标准，通过添加或稀释原液进行调整，直至达到要求。

2.温度调整：若温度传感器显示温度偏离设定值，通过调整加热或冷却