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防腐地面工程做法

一、工程准备

1.技术准备

-组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握防腐地面工程的技术要求和质量标准。由技术负责人向施工人员进行技术交底，包括施工工艺、操作规程、质量验收标准等内容。

-编制详细的施工方案，根据工程特点、现场条件和设计要求，确定施工顺序、施工方法和质量保证措施。对施工中可能出现的问题制定相应的解决预案。

-收集相关的技术资料，如防腐材料的产品说明书、质量检验报告等，确保施工过程有可靠的技术依据。

2.材料准备

-依据设计要求和施工进度计划，准确计算所需防腐材料的品种和数量。常见的防腐材料有环氧树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂等，以及相应的固化剂、稀释剂、填充料等辅助材料。

-选择质量可靠、信誉良好的供应商采购材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。对材料进行严格的外观检查和抽样检验，确保其质量符合要求。

-对于不同品种、规格的材料要分类存放，并做好标识。材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、变质。

3.人员准备

-组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉防腐地面工程的施工工艺和操作规程。

-对施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和操作水平。培训内容包括防腐材料的特性、施工安全注意事项、质量控制要点等。

-明确各岗位人员的职责，建立健全质量管理体系和安全管理体系，确保施工过程的顺利进行。

4.现场准备

-对施工现场进行清理和平整，清除地面上的杂物、油污、灰尘等，确保基层表面干净、干燥。

-检查基层的平整度和强度，基层的平整度偏差应符合设计要求，一般不超过5mm/2m。基层的强度应满足防腐施工的要求，如混凝土基层的抗压强度不应低于C20。

-对施工现场进行封闭管理，设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。同时，要做好施工区域的通风和照明工作，为施工创造良好的环境。

二、基层处理

1.混凝土基层处理

-对于新浇筑的混凝土基层，应在其达到设计强度的70%以上后进行处理。首先用电动打磨机对基层表面进行打磨，去除表面的浮浆、疏松层和油污等，使基层表面粗糙、平整。

-对于基层表面的裂缝和孔洞，应采用环氧树脂砂浆进行修补。将裂缝和孔洞清理干净，然后用毛刷将调配好的环氧树脂砂浆均匀地涂抹在裂缝和孔洞内，并用抹刀压实、抹平。

-处理后的基层表面应无裂缝、无孔洞、无油污，表面粗糙度应符合防腐施工的要求。

2.水泥砂浆基层处理

-检查水泥砂浆基层的强度和平整度，如基层强度不足或平整度偏差较大，应进行返工处理。

-用钢丝刷或砂纸对基层表面进行打磨，去除表面的浮灰和疏松层，然后用清水冲洗干净，待基层表面干燥后即可进行下一步施工。

-对于基层表面的空鼓部位，应将其铲除，重新用水泥砂浆进行修补，并确保修补部位与基层结合牢固。

三、底漆施工

1.底漆调配

-根据防腐材料的说明书，准确称量底漆的主剂和固化剂，并按照规定的比例进行调配。调配时应使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般不少于5分钟。

-对于需要添加稀释剂的底漆，应根据施工环境和施工要求，适量添加稀释剂，以调节底漆的粘度。稀释剂的添加量应严格按照说明书的要求进行控制，避免影响底漆的性能。

2.底漆涂刷

-底漆涂刷前，应再次检查基层表面的清洁度和干燥度，确保基层表面符合底漆施工的要求。

-采用滚涂或刷涂的方法进行底漆涂刷，涂刷时应均匀、无漏刷。滚涂时应按照同一方向进行，避免出现流坠和气泡。刷涂时应注意刷子的走向，确保底漆涂刷均匀。

-底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。底漆涂刷后，应在规定的时间内进行养护，待底漆完全干燥后才能进行下一道工序。

四、中间层施工

1.树脂砂浆配制

-中间层一般采用树脂砂浆，树脂砂浆由树脂、固化剂、填充料等组成。根据设计要求和施工经验，确定树脂砂浆的配合比。

-首先将树脂和固化剂按照规定的比例进行调配，搅拌均匀后再加入填充料。填充料一般选用石英砂或云母粉等，填充料的粒径应根据施工要求进行选择。

-用电动搅拌器将树脂砂浆充分搅拌均匀，搅拌时间一般不少于10分钟，确保树脂砂浆的颜色一致、无结块。

2.中间层铺设

-在底漆完全干燥后，即可进行中间层的铺设。将调配好的树脂砂浆均匀地铺设在底漆表面，铺设厚度应符合设计要求，一般为3-5mm。

-用抹刀将树脂砂浆压实、抹平，使中间层表面平整、光滑。在铺设过程中，应注意避免出现空鼓和裂缝。

-对于面积较大的施工区域，可采用分块施