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企业安全生产检查标准化手册
前言
本手册旨在规范企业安全生产检查流程,保证检查工作的系统性、规范性和有效性,通过标准化操作识别、评估和管控生产安全风险,预防生产安全发生,保障员工生命财产安全和企业生产经营稳定运行。手册适用于各类生产经营单位(含制造、建筑、化工、仓储等行业)的安全生产检查工作,可根据企业实际情况调整具体内容。
一、适用范围与应用场景
(一)适用范围
本手册适用于企业内部开展的各类安全生产检查活动,包括但不限于:
日常安全巡查(班中、班后检查)
专项安全检查(设备设施、消防、电气、危化品等)
季节性安全检查(夏季防暑、冬季防寒、雨季防汛等)
节假日前安全检查(春节、国庆等重大节前)
后安全检查(发生或未遂事件后的隐患排查)
应急恢复后安全检查(停产后复工复产前)
(二)典型应用场景
制造业生产车间:针对机械设备运行、特种设备操作、员工劳动防护用品佩戴、作业环境整洁度等进行日常检查,预防机械伤害、触电、物体打击等。
建筑施工工地:重点检查脚手架搭设、临时用电、高处作业安全防护、起重机械安全装置等,防范坍塌、高处坠落、触电风险。
危化品储存仓库:检查危化品分类存放、通风设施、泄漏报警装置、消防器材有效性等,防止火灾、爆炸、中毒。
办公区域:检查消防通道畅通、用电安全、应急照明和疏散指示标志完好性,提升公共区域安全应急能力。
二、标准化检查操作流程
(一)检查准备阶段
组建检查组
根据检查类型确定检查组成员,至少包含1名安全管理部门负责人(组长)、2名以上专业技术人员(如设备、消防、工艺等)及1名员工代表。
明确成员职责:组长统筹检查进度,专业技术人员负责专项检查,员工代表参与现场操作规范性检查。
检查组成员需熟悉相关安全法规、标准及企业安全管理制度,必要时可外聘专家参与。
制定检查计划
明确检查目的、范围、时间、频次(如日常检查每日1次,专项检查每月1次)。
细化检查项目:根据检查类型列出具体检查内容(如“机械设备防护装置是否完好”“消防器材是否在有效期内”)。
确定检查路线:遵循“从入口到出口、从上到下、从整体到局部”原则,保证覆盖所有重点区域。
准备检查资料与工具
资料:《安全生产检查表》(含各类检查项目及标准)、相关法规文件(如《安全生产法》《行业安全规程》)、企业安全管理制度、上次检查问题整改记录。
工具:记录本、相机(用于拍摄现场问题)、卷尺、测电笔、气体检测仪(针对有限空间或危化品区域)、应急照明设备等。
(二)现场实施阶段
首次会议
检查组与受检单位负责人、安全员及相关岗位员工召开简短会议,说明检查目的、范围、流程及配合要求。
确认受检单位陪同人员,明确现场沟通渠道。
现场检查
逐项核对:对照《安全生产检查表》,逐项检查现场情况,对符合项标记“√”,不符合项标记“×”,不适用项标记“—”。
重点检查:优先关注高风险区域和关键环节(如危化品罐区、高压配电室、动火作业现场),重点检查安全设施有效性、人员操作规范性、应急物资储备情况。
动态观察:对运行中的设备、作业中的员工进行动态观察,记录操作流程是否符合安全规范(如员工是否按规程佩戴防护用品、设备运行是否有异常声音)。
拍照取证:对不符合项进行拍照(需清晰显示问题点及现场环境),照片标注检查时间、地点及问题描述。
信息记录
现场记录需真实、准确,问题描述具体(如“冲压机紧急停止按钮被遮挡,无法紧急停机”而非“设备有问题”)。
记录检查过程中员工提出的意见和建议,作为后续改进参考。
末次会议
检查组向受检单位负责人反馈初步检查结果,通报发觉的问题(含照片证据),听取受检单位说明。
确认问题整改责任部门、责任人及初步整改时限,双方签字确认《检查问题反馈单》。
(三)问题处理阶段
问题分类与定级
根据问题严重程度分为三级:
重大隐患:可能导致群死群伤、重大财产损失或违反国家法规(如安全阀未校验、消防通道堵塞)。
一般隐患:可能导致轻微伤害或影响局部安全(如灭火器压力不足、地面有少量油污)。
填写《安全隐患分级台账》,明确隐患级别、问题描述、位置、责任部门。
整改通知下发
重大隐患:24小时内下发《安全隐患整改通知书》,由企业主要负责人签字确认,责令立即或限期整改(整改时限一般不超过72小时)。
一般隐患:3个工作日内下发《安全隐患整改通知单》,明确整改要求和完成时限(一般不超过7个工作日)。
整改跟踪与复查
责任部门制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时间,报安全管理部门备案。
整改期限届满后,检查组或安全管理部门进行现场复查:
重大隐患需100%整改合格,复查由安全管理部门负责人签字确认;
一般隐患整改完成后,责任部门提交《整改完成报告》,检查组抽查验证。
对逾期未整改或整改不合格的,纳入企业绩效考核,必要时约谈责任部门负责人。
(四)总结改进阶段
检查报
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