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公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溴化丁基橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作人员安全、高效地完成设备操作任务。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，遵循设备操作规程，确保生产安全。操作人员需具备相应的操作技能和安全生产意识，通过培训考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套、防化学品工作服等。长发需束起，避免与旋转设备接触。进入特殊区域还需穿戴防静电鞋和防静电服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘层。

c.检查阀门、管道是否紧固，无泄漏现象。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备操作手册，确认操作参数和程序。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，如有油污或水迹应及时清理。

d.作业区域应配备消防器材，并确保其有效性。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，了解操作任务和注意事项。

b.按照设备操作手册规定的顺序开启电源和辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.打开进料阀门，逐步增加原料流量，监控设备运行状态。

d.按照设定程序控制反应温度和压力，确保工艺参数稳定。

e.在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，如轴承温度、振动等。

f.作业结束后，逐步关闭设备，停止原料供应，关闭电源。

g.清理作业区域，回收残留物料，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，确保缓慢、平稳，避免剧烈震动。

b.调节温度和压力时，遵循渐变原则，避免突变造成设备损坏。

c.在进行化学加料操作时，严格遵循化学品的操作规程，防止泄漏和反应失控。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.评估异常情况，如遇火灾、泄漏等，启动应急预案。

c.确保人员安全撤离，对受伤人员实施急救。

d.在安全的情况下，检查设备故障原因，并及时修复。

e.处理完毕后，向相关部门报告事故情况，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

d.各仪表读数稳定，与设定值相符。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是由于过载或冷却系统故障。

c.传动带或链条磨损严重，可能需要更换或调整张紧度。

d.仪表读数不稳定或与设定值偏差较大，可能是传感器或控制系统故障。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或绝缘损坏。

f.通风不良，可能导致设备过热或有害气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等仪器对设备关键部件进行实时监控。

c.通过PLC或DCS系统实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

d.定期检查电气系统，确保线路和设备绝缘良好。

e.定期对通风系统进行清理和维护，确保通风顺畅。

f.建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备关键部件，如轴承、齿轮箱等，确保其运行平稳无异常。

b.监测设备温度，特别是电机和反应釜等高温区域，防止过热。

c.检查压力表和流量计等仪表，确保读数准确，与工艺要求相符。

d.评估设备振动水平，异常振动可能预示着设备故障或安装问题。

e.定期进行化学分析，确保产品符合质量标准。

2.调整方法：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

b.调整压力时，应按照设备操作规程逐步进行，防止超压运行。

c.调整流量时，应确保原料和辅助材料的比