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手持式打磨机作业安全操作指导书

一、引言

手持式打磨机（以下简称“打磨机”）作为一种常用的金属及非金属材料表面处理工具，因其高效便捷的特性，被广泛应用于各类加工作业中。然而，打磨机在高速旋转作业过程中，伴随有砂轮片（或磨头）的高速运动、金属或非金属碎屑的飞溅、以及可能产生的粉尘和噪音，若操作不当或忽视安全规范，极易引发人身伤害事故，如割伤、划伤、眼睛损伤，甚至更严重的机械伤害。因此，所有操作人员必须充分认识打磨作业的潜在风险，严格遵守本安全操作指导书的各项规定，确保作业安全。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，熟悉所使用打磨机的性能、结构、操作方法及潜在风险，并掌握基本的应急处置措施。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作打磨机。

（二）作业环境检查

1.清理作业区域：确保作业区域整洁，无易燃易爆物品、油污、积水及其他障碍物，为操作提供足够的安全空间。作业点附近的易燃物应移除或采取有效的隔离防护措施。

2.检查通风与照明：作业场所应保持良好通风，必要时应配备局部排风或除尘装置，以降低粉尘浓度。作业区域照明应充足，确保操作人员能清晰观察作业面。

3.设置警示标识：在作业区域设置明显的安全警示标识，如“必须佩戴防护眼镜”、“注意飞溅”、“必须佩戴防尘口罩”等，提醒无关人员远离作业区域。

（三）设备检查

1.外观检查：检查打磨机机身有无裂纹、破损，开关是否完好、动作是否灵活可靠，电缆线是否有破损、老化、裸露现象，插头是否完好无损。

2.砂轮片（或磨头）检查：

*选择适配：根据作业需求选择合适类型、规格的砂轮片（或磨头），并确保其与打磨机的转速匹配，严禁使用超出打磨机额定转速的砂轮片。

*完好性检查：仔细检查砂轮片（或磨头）是否有裂纹、缺角、变形或其他损坏迹象，边缘是否平整，若有任何可疑情况，严禁使用。

*安装牢固：砂轮片（或磨头）必须通过专用的法兰盘和螺母牢固安装在输出轴上，安装时需确保方向正确，法兰盘与砂轮片之间的软垫应完好并正确放置。安装后应用手轻轻转动砂轮片，检查其是否安装牢固、有无偏心或卡滞现象。

3.防护罩检查：防护罩是打磨机最重要的安全防护装置，必须确保其完好无损、安装牢固，且能有效覆盖砂轮片的旋转危险区域。严禁在拆除或不安装防护罩的情况下使用打磨机。

4.试运转：在正式作业前，应进行短暂的空载试运转（通常30秒左右），观察打磨机运转是否平稳，有无异常振动、噪音或异味。确认一切正常后方可投入使用。

（四）个人防护用品（PPE）的正确佩戴

在开始任何打磨作业前，正确佩戴和使用个人防护用品是保障操作者安全健康的第一道防线，必须一丝不苟：

1.防护眼镜/面罩：必须佩戴符合国家标准的护目镜或全面罩，以有效防止飞溅的碎屑、粉尘对眼睛和面部造成伤害。

2.防尘口罩/面罩：根据作业环境的粉尘浓度，选择并佩戴合适等级的防尘口罩或送风式面罩，保护呼吸系统。

3.听力保护：打磨作业噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩等听力保护器具，降低噪音对听力的损伤。

4.防护手套：应佩戴耐磨、防滑的防护手套，以保护手部免受机械伤害和碎屑烫伤。但需注意，手套不应过宽过大，以免被旋转部件卷入。

5.防护服：穿着合身的长袖工作服，避免穿着宽松衣物、佩戴项链、手链等饰品，防止被旋转部件缠绕。

6.安全帽：在可能存在物体打击风险的作业环境中，必须佩戴安全帽。

7.安全鞋：穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部。

三、作业中安全操作要点

（一）启动与持握

1.启动打磨机前，务必确认周围无无关人员，特别是砂轮片旋转平面方向无人站立或经过。

2.双手持握打磨机，一手紧握机身主手柄，另一手握住辅助手柄（如有），保持身体稳定，站立位置应能提供良好的平衡和控制。

3.启动时，打磨机应与工件保持一定距离，待砂轮片达到额定转速并运转平稳后，再缓慢接触工件进行打磨。

（二）打磨操作规范

1.打磨方向：始终保持打磨片的旋转方向朝向远离自身及他人的方向，避免朝向身体任何部位。打磨时，尽量使磨屑向预定的安全方向飞溅。

2.施力均匀：打磨作业时，应均匀、平稳地施加压力，避免过度用力。过大的压力会导致砂轮片过载、过热、磨损加剧，甚至可能造成砂轮片破裂或打磨机电机损坏。让砂轮片以自身重量和适当的压力进行工作，效果更佳且更安全。

3.工件固定：对于小型或不规则工件，应使用夹具或台虎钳将其牢固固定后再进行打磨，严禁用手直接握持小件进行打磨，以防工件滑脱造成伤害。

4.平面打磨：打磨平面时，应使砂轮片的切线方向与工件表面接触，避免砂轮片边缘撞击工件。

5.避免卡住：操作时应注意观察，避免砂轮片被工件的棱角、孔洞或缝隙卡住。一旦发生卡住现象，应立即关闭