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物流仓库管理流程标准操作文档版
一、适用范围与场景描述
本标准操作文档适用于各类物流仓库（包括电商仓储中心、制造业原材料/成品仓库、第三方物流配送仓等）的日常管理流程，涵盖货物从入库存储到出库配送的全环节操作。适用岗位包括仓库管理员、质检员、叉车司机、订单拣货员、复核员及仓库主管等，旨在规范操作行为、提升作业效率、保证货物安全与数据准确。典型应用场景包括：供应商批量货物入库、电商订单分拣出库、库存定期盘点、货物调拨作业等。
二、入库管理操作流程
（一）收货准备与核对
操作目的：保证到货物资信息与预约信息一致，为后续质检上架奠定基础。
操作主体：收货员、仓库主管
操作步骤：
接收供应商送货通知：提前核对《送货单》（含物料编码、名称、规格、数量、到货日期等信息），确认送货车辆预计到达时间。
安排收货资源：根据货物量协调叉车司机、装卸人员，准备收货月台及装卸设备。
现场核对：车辆到达后，引导至指定收货月台，核对外包装标识（供应商名称、物料编码、批次号）与《送货单》是否一致，检查外包装是否破损、受潮。
操作标准：
信息不一致时，立即联系供应商协调处理，不得擅自收货；
外包装破损率达5%以上，拍照存档并启动异常处理流程。
（二）货物质检
操作目的：验证到货物资的质量与数量是否符合标准，杜绝不合格品入库。
操作主体：质检员、收货员
操作步骤：
抽检/全检：根据货物特性（如贵重物品全检、普通货物按10%比例抽检）进行质量检验，检查项目包括：产品外观、有效期、合格证、规格参数等。
数量清点：对检验合格的货物，逐件清点数量，保证与《送货单》数量一致（大宗货物可采用称重复核）。
填写质检记录：根据检验结果填写《入库验收单》，注明合格数量、不合格数量及不合格原因（如破损、规格不符等）。
操作标准：
不合格品当场隔离，张贴“不合格”标识，并通知供应商24小时内退换货；
质检记录需由质检员、收货员双方签字确认，保证可追溯。
（三）货物上架
操作目的：将合格货物按存储规则入库，优化仓库空间利用率。
操作主体：上架员、叉车司机
操作步骤：
分配存储货位：根据货物属性（如重量、尺寸、存储温度要求）及仓库货位规划表（如重货在下、轻货在上，常温/分区存储），通过WMS系统分配最优货位。
搬运上架：叉车司机按指定货位将货物运送至库区，上架员核对货位编码与货物信息一致后，将货物平稳放置，保证堆叠符合安全标准（如堆高限制、承重要求）。
系统登记：在WMS系统中扫描货物条码及货位条码，完成上架操作，更新库存数据。
操作标准：
货物外包装距库顶≥50cm，距灯管/消防设施≥30cm；
同一货位仅存放相同批次/型号货物，严禁混放；
系统登记需在完成后30分钟内完成，保证数据实时性。
三、存储管理操作流程
（一）日常巡检与维护
操作目的：保障存储环境稳定，防止货物变质或损坏。
操作主体：仓库管理员*
操作步骤：
巡检频次：每日早中晚三次对库区进行巡检，重点检查温湿度（如冷藏库2-8℃、常温库15-30℃）、消防设施、货物堆叠状态。
异常处理：发觉温湿度超标，立即启动空调/除湿设备；发觉货物包装破损，及时转移并重新加固；发觉消防通道堵塞，立即清理并上报仓库主管*。
记录填写：填写《库区日常巡检表》，记录巡检时间、环境参数、异常情况及处理结果。
操作标准：
温湿度偏差±5℃/10%RH内为正常，超出需立即处理并记录原因；
消防通道宽度≥1.2m，严禁堆放任何货物。
（二）货物养护与盘点
操作目的：保证货物在存储期间质量稳定，掌握库存准确性。
操作主体：仓库管理员、盘点员
操作步骤：
定期养护：对易受潮货物（如纸箱包装）定期通风，对易氧化货物（如化工原料）检查密封性，对保质期货物（如食品）效期预警（提前3个月通知销售部门）。
循环盘点：每月对30%货位进行盘点，每季度全库盘点一次，采用“动态盘点+静态盘点”结合方式，保证账实一致。
差异处理：盘点差异率超过1%时，复盘确认后填写《库存差异调整单》，经仓库主管*审批后调整WMS系统数据，分析差异原因并整改。
操作标准：
养护记录需标注货物位置、养护措施及执行人；
盘点时需停止该区域进出库作业，保证数据准确。
四、出库管理操作流程
（一）订单接收与审核
操作目的：确认出库需求合法性及库存可用性。
操作主体：订单员、仓库主管
操作步骤：
接收订单：从ERP系统导出《出库订单》，核对客户信息、货物编码、数量、配送地址及要求（如加急、冷链运输）。
库存检查：在WMS系统中查询库存数量及状态（如是否被锁定），确认可出库后，将订单信息传递至拣货组。
异常处理：库存不足时，立即联系客户协调延期或分批出库；信息错误时，反馈至销售部门修正订单。
操作标准：
订单审核需在30分钟内完成，紧急订单（如2小时内发货）优先处理；
锁定库存（如已拣未出）不得重复
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