2025年钳工高级技师实操考试题及答案.docxVIP

2025年钳工高级技师实操考试题及答案

一、复杂设备装配与精度调试（30分）

考核内容：某型高精度卧式车床（型号CJK6140）主轴箱部件装配与精度调试，要求完成轴承组选配、主轴组件装配、间隙调整及最终精度检测。

操作要求：

1.装配前准备：检查主轴箱箱体孔（Φ120H6，表面粗糙度Ra0.8μm）、主轴（Φ120js6，轴肩端面跳动≤0.003mm）、成对角接触球轴承（7024C，精度P4级）的尺寸及形位公差，记录实测数据。

2.轴承组选配：根据箱体孔与主轴轴颈尺寸，计算轴承内外圈与配合面的过盈量（箱体孔与轴承外圈采用基孔制过渡配合H6/js5，主轴与轴承内圈采用基轴制过盈配合r6），选择合适的轴承组（每组2套，背对背安装）。

3.主轴组件装配：使用液压螺母对轴承内圈进行均匀预紧，控制预紧力F=2000N（预紧力计算公式：F=πdLμσ，其中d=轴承内径120mm，L=接触宽度18mm，μ=摩擦系数0.15，σ=材料许用应力200MPa）。

4.间隙调整与精度检测：调整轴承轴向游隙至0.01～0.015mm（使用千分表测量主轴轴向窜动），检测主轴径向跳动（要求≤0.005mm）、主轴轴线对床身导轨的平行度（垂直平面内≤0.01/300mm，水平平面内≤0.02/300mm）。

评分标准：

装配前检测数据记录完整（5分）；

轴承选配过盈量计算准确（5分）；

预紧力控制误差≤±5%（5分）；

轴向游隙调整符合要求（5分）；

径向跳动、平行度检测结果达标（10分）。

参考答案：

1.实测数据示例：箱体孔直径Φ120.002mm（上偏差+0.019mm，下偏差0），主轴轴颈直径Φ120.008mm（上偏差+0.013mm，下偏差+0.007mm）；轴承外圈直径Φ120.005mm（公差0.005～0mm），内圈内径Φ120.003mm（公差0～+0.005mm）。过盈量计算：外圈与箱体孔配合为Φ120.002mm（孔）Φ120.005mm（外圈）=0.003mm（过渡配合，实际间隙0.003mm）；内圈与主轴配合为Φ120.008mm（轴）Φ120.003mm（内圈）=+0.005mm（过盈量0.005mm），符合r6配合要求（过盈0.003～0.015mm）。

2.预紧力验证：实际使用液压螺母压力值P=F/(πd2/4)=2000N/(3.14×0.122/4)=176838Pa≈0.18MPa（误差在±5%内）。

3.轴向游隙调整：通过增减轴承端盖垫片厚度实现，实测轴向窜动量为0.012mm（合格）。

4.精度检测：主轴径向跳动0.004mm（合格），垂直平面平行度0.008/300mm（合格），水平平面平行度0.015/300mm（合格）。

二、精密零件加工与测量（30分）

考核内容：加工如图所示“多工位精密夹具底板”（材料45钢，调制处理28～32HRC），要求完成工艺编制、装夹、加工及全尺寸检测。

零件图纸关键参数：

外形尺寸：300mm×200mm×40mm；

上表面平面度0.008mm，表面粗糙度Ra0.8μm；

侧面A（300mm×40mm）对底面B的垂直度0.01mm；

4个Φ12H7定位孔（间距150mm×100mm），孔距公差±0.01mm，孔径公差H7（+0.018/0），孔深25mm；

2个M16×1.5螺纹孔（深度30mm），螺纹精度6H。

操作要求：

1.工艺编制：制定加工路线（含热处理、粗精加工划分），选择刀具（平面铣刀、钻头、铰刀、丝锥）、夹具（精密平口钳+支撑块）及切削参数（粗铣转速600r/min，进给100mm/min；精铣转速1200r/min，进给50mm/min；铰孔转速200r/min，进给30mm/min）。

2.装夹与加工：采用“基准统一”原则，先加工底面B（平面度0.01mm），再以上表面为基准加工侧面A（垂直度控制）；加工定位孔时使用坐标镗床，通过试切法调整孔距。

3.全尺寸检测：使用电子水平仪测量平面度（分5点测量，最大差值≤0.008mm），用直角尺+塞尺检测垂直度（塞尺≤0.01mm），用三坐标测量机检测孔距（误差≤±0.01mm），用塞规检测孔径（H7塞规通端通过，止端不通过），用螺纹塞规检测螺纹（6H通规通过，止规不通过）。

评分标准：

工艺路线合理（5分）；

刀具、夹具、参数选择正确（5分）；

平面度、垂直度达标（8分）；

孔距、孔径、螺纹精度达标（12分）。

参考答案：

1.工艺路线：下料→调制处理→粗铣六面（留0.5mm余量）→精铣底面B（平面度0.01mm）→精