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大体积混凝土专项施工方案

一、工程概况

本工程大体积混凝土主要应用于基础底板等部位。基础底板平面尺寸较大，厚度较厚，混凝土浇筑量较大。混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。该部位大体积混凝土施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和耐久性，因此必须采取科学合理的施工方案确保施工质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确大体积混凝土的技术要求和质量标准。

2.编制详细的，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和施工中的注意事项。

3.进行混凝土配合比设计，根据工程特点、原材料情况和施工条件等因素，委托有资质的试验室进行试配，确定合理的配合比。配合比应满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求，同时应尽量降低水泥用量，减少水化热。

4.对施工人员进行技术培训，包括大体积混凝土施工技术、温控技术、混凝土浇筑和养护等方面的知识，提高施工人员的技术水平和操作能力。

（二）材料准备

1.水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级应符合设计要求。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

2.骨料：粗骨料选用粒径531.5mm的碎石，含泥量不大于1%；细骨料选用中粗砂，含泥量不大于3%。骨料的质量应符合相关标准的要求，并按规定进行检验。

3.外加剂：根据施工需要，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，其质量应符合相关标准的要求。

4.掺合料：可选用粉煤灰等掺合料，以改善混凝土的性能，降低水化热。粉煤灰的质量应符合相关标准的要求，其掺量应根据试验确定。

5.材料的储存和管理：材料应分类储存，并有明显的标识。水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块；骨料应堆放整齐，防止混入杂物。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用性能良好的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。搅拌机的型号和数量应根据混凝土的浇筑量和施工进度要求确定。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车进行混凝土的运输，运输车辆的数量应根据运输距离、混凝土浇筑速度等因素确定，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

3.混凝土浇筑设备：选用混凝土输送泵或混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑，输送泵的型号和数量应根据混凝土的浇筑量、浇筑高度和浇筑范围等因素确定。同时，应配备足够数量的振动棒、平板振动器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。

4.其他机具：还应配备测量仪器、温控设备、照明设备等，以满足施工过程中的测量、温控和照明等要求。

（四）现场准备

1.清理施工现场，将基础底板内的杂物、积水等清理干净，确保混凝土浇筑时基层平整、干净。

2.安装钢筋和模板，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑时不发生变形。

3.布置混凝土浇筑路线和布料点，根据混凝土浇筑方案确定混凝土的浇筑顺序和布料方式，确保混凝土能够均匀地覆盖整个浇筑面。

4.搭建防雨、防晒棚，防止混凝土在浇筑过程中受到雨水、阳光的影响。

5.接通施工用水、用电，确保施工过程中的用水、用电需求。

三、施工工艺

（一）混凝土搅拌

1.严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量误差应控制在规定范围内。水泥、水、外加剂的计量误差不超过±1%，骨料的计量误差不超过±2%。

2.搅拌前应先对搅拌机进行空转试运行，检查搅拌机的运转情况和计量装置的准确性。

3.搅拌时应先投入骨料、水泥和掺合料，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至混凝土均匀为止。搅拌时间应符合规定要求，一般不少于120s。

4.在搅拌过程中，应定期检查混凝土的坍落度和和易性，如发现不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施。

（二）混凝土运输

1.混凝土搅拌运输车在装料前应将车内积水排净，装料后应及时将料口封闭，防止混凝土在运输过程中洒出。

2.运输过程中，搅拌筒应保持慢速转动，使混凝土处于搅拌状态，防止混凝土离析、泌水。

3.混凝土运输时间应根据气温、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过90min。如运输时间过长，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。

4.当混凝土运输至施工现场后，应立即进行卸料和浇筑，如不能及时浇筑，应采取措施防止混凝土凝结。

（三）混凝土浇筑

1.浇筑顺序：采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进，每层厚度控制在300500mm。在浇筑过程中，应确保上下层混凝土之间的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。

2.布料方式：采用混凝土输送泵或混凝土汽车泵进行布料，布料应均匀，避免混凝土堆积过高。在布料过程中，应根据混凝土的流动情况及时调整布料点的位置。

3.振捣方法：采用插入式振动棒进行振捣，振捣时应快