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公司成品矿运送工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司成品矿运送工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成品矿运送工岗位的应急处置操作。为确保运送过程中人员安全、设备完好，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有运送工必须熟悉并严格执行，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运送工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。安全帽需佩戴端正，工作服应整洁无破损，防护手套和鞋需完好无损，确保在作业过程中能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查运送设备是否处于良好状态，包括输送带、电机、传动装置等关键部件；

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损现象；

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠；

d.检查设备接地是否良好，防止漏电事故；

e.检查输送带运行是否平稳，有无跑偏现象。

3.作业环境基本要求：

a.运送区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

b.作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

c.作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

d.作业现场照明充足，确保作业人员视线清晰；

e.定期检查作业区域的安全防护设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无人员，打开电源开关，观察电机等设备启动是否正常；

b.按照设备操作规程，逐步开启输送带，检查输送带运行是否平稳；

c.作业过程中，保持设备运行平稳，避免急停急启，以免对设备造成损害；

d.作业完毕，先关闭输送带，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.运送过程中，注意观察输送带运行状态，发现异常立即停机检查；

b.调整输送带张紧度时，需确保设备停止运行，防止发生意外；

c.更换输送带或进行其他维修工作时，必须切断电源，挂上警示牌，并确保无他人作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现输送带跑偏，立即停机，调整输送带导辊，确保输送带运行平稳；

b.发现设备异常声响，立即停机检查，查找原因并修复；

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后根据具体情况采取相应措施；

d.任何异常情况，必须按照事故报告流程，及时向上级报告，并配合进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动；

b.噪音在正常范围内，无异常声响；

c.输送带运行速度稳定，无忽快忽慢现象；

d.设备各部件温度正常，无过热现象；

e.电气系统无短路、漏电现象，设备指示灯显示正常；

f.紧急停止按钮、安全防护装置工作灵敏。

2.常见故障现象：

a.输送带跑偏，可能导致物料堆积或损坏；

b.设备异常振动，可能是轴承磨损或固定螺栓松动；

c.输送带堵塞，影响输送效率；

d.电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障；

e.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.通过设备上的仪表和指示灯监控设备运行参数；

c.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音和振动情况；

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析和预测性维护；

e.建立设备维护保养档案，定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查输送带运行速度是否与设定值相符，如速度不准确，应调整控制器；

b.观察输送带张力是否均匀，如出现松弛，应调整张力调节装置；

c.检查输送带有无跑偏，如有，调整输送带导辊或对输送带进行调整；

d.听测设备有无异常声响，如异常，应停机检查；

e.检查电气系统指示灯是否正常，设备工作状态是否稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对输送带速度、张力、导辊位置进行微调；

b.对于电气系统问题，通过检查线路、更换损坏元件或重新编程控制器来解决；

c.如设备过热，检查冷却系统，确保冷却效果良好；

d.对于输送带堵塞，清除堵塞物，并检查输送带是否有磨损，必要时更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期检查维护；

b.负载过大工况：减少输送量或增加设备能力，避免设备超负荷；

c.料料粘性过大工况：调整输送带速度，增加刮板清理效果，或采用防粘材料；

d.环境温度过高或过低工况：调整冷却系统或使用适宜的防护措施；

e.遇紧急停机