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公司高炉炼铁工设备操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉炼铁工在操作高炉炼铁设备时的安全操作。规程旨在确保炼铁过程的安全、高效和稳定。适用对象为所有参与高炉炼铁作业的员工。操作场景包括高炉设备启动、运行、维护和停机等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防割鞋等。

（2）进入高温区域作业时，需佩戴隔热手套、防护眼镜和隔热面罩。

（3）在高炉炉顶作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并使用安全绳进行固定。

（4）使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查高炉本体及附属设备是否有损坏、变形或腐蚀现象。

（2）确认所有阀门、管道、接头等连接部位无泄漏、松动现象。

（3）检查高炉炉顶设备，如冷却器、除尘器等，确保其运行正常。

（4）检查电气设备，如控制柜、电机、电缆等，确保绝缘性能良好。

（5）检查设备润滑系统，确保油位、油质符合要求。

（6）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停车按钮等，确保其有效。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）对作业区域进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域内通风良好，防止有害气体积聚。

（5）对作业区域进行安全评估，制定应急预案，确保突发事故得到及时处理。

（6）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

（2）按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如风机、水泵等。

（3）启动高炉本体设备，从炉顶开始，依次打开风口、炉顶设备。

（4）启动高炉送风系统，调整送风量，确保高炉内压力稳定。

（5）根据工艺要求，调整配料比例，控制铁水温度和成分。

（6）监控高炉运行状态，确保各项参数在正常范围内。

（7）停机时，先关闭送风系统，然后依次关闭高炉本体设备。

（8）停机后，进行设备检查和维护，确保设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范

（1）高温作业时，严格按照操作规程进行，防止烫伤。

（2）炉顶作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

（3）在操作高温设备时，必须穿戴隔热手套、防护眼镜等防护用品。

（4）在进行配料操作时，必须确保配料准确，避免影响炼铁质量。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整送风量、更换损坏部件等。

（3）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免事故扩大。

（4）对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

（5）在异常工况处理完毕后，进行设备检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）高炉温度：应控制在规定范围内，通常为1000-1200℃，避免过高或过低影响炼铁效率。

（2）送风量：根据炉内压力和铁水成分要求，保持稳定送风量，一般为2000-3000Nm3/h。

（3）炉顶压力：保持在正常范围，通常为0.5-1.5kPa，防止压力过高导致炉顶设备损坏。

（4）炉内料线：保持稳定，通常料线高度为1.5-2.5米，确保炉料均匀分布。

（5）电机电流：电机运行电流应稳定，超出正常范围时需检查电机负载和供电系统。

（6）冷却水温度：保持冷却水温度在规定范围内，通常为20-30℃，确保设备冷却效果。

2.典型故障现象

（1）高炉温度异常：可能是炉料成分不均、送风量不当或冷却系统故障。

（2）送风量不稳定：可能是风机故障、管道堵塞或控制系统问题。

（3）炉顶压力过高：可能是炉顶设备损坏、管道泄漏或送风量过大。

（4）电机电流过大：可能是电机负载过重、供电系统故障或设备磨损。

（5）冷却水温度过高：可能是冷却系统堵塞、水温控制不当或冷却器损坏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用高精度仪器监测关键参数，如温度、压力、电流等。

（3）记录监测数据，定期分析设备运行趋势，预测潜在故障。

（4）根据监测结果，调整操作参数，确保设备在最佳工况下运行。

（5）对监测系统进行定期维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和