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公司增材制造设备操作员工艺作业操作规程

文件名称：公司增材制造设备操作员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司增材制造设备操作人员。本规程旨在确保操作人员在使用增材制造设备过程中的安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作结束后的设备维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止飞溅的粉末或材料伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：防止手部受到热、冷或化学物质的伤害。

-防护鞋：防止脚部受到机械伤害或化学物质的侵蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查电源线和插头是否完好无损，连接牢固。

-检查设备各部件是否安装正确，紧固螺丝是否松动。

-检查气路系统是否畅通，无泄漏。

-检查冷却系统是否正常工作，无异常噪音。

-检查设备控制系统是否正常，界面显示是否清晰。

-进行设备自检程序，确保设备处于良好工作状态。

3.作业区域准备要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

-清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能滑倒的因素。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确保紧急停止按钮和消防设施等安全设施易于到达和操作。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-准备好必要的辅助工具和材料，如工具箱、清洁用品等。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保所有安全措施到位后方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的发现，应立即报告并采取措施纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

-确认所有准备工作已完成，人员穿戴好防护用具。

-打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册逐步启动各个系统。

b.载入模型：

-将模型放置在设备平台上，确保位置准确。

-通过控制面板输入模型尺寸和打印参数。

-调整设备平台的水平，确保模型稳定。

c.开始打印：

-选择正确的打印程序和材料。

-启动打印命令，监控打印过程。

-定期检查打印质量，如有异常及时调整。

d.打印完成：

-停止打印，关闭设备电源。

-逐步关闭各系统，确保设备安全。

-清理打印平台，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料或复杂模型，需按照特殊工艺参数进行设置。

-操作前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

-特殊材料打印时，注意材料的储存和操作温度，防止材料性能下降。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或异味，立即停止操作，检查设备并排除故障。

-设备出现电气故障，立即断开电源，通知维修人员进行检修。

-模型打印过程中出现分层、变形等问题，暂停打印，检查参数设置和模型设计。

-热敏感材料打印时，如发现材料熔化异常，降低打印温度或暂停打印。

-操作人员出现不适，立即停止操作，采取急救措施并报告上级。

-遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

操作人员应严格遵守上述步骤和规范，确保操作过程中的安全性和产品质量。任何操作前的决策和操作中的调整都应基于对设备、材料和工艺的充分了解。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的工作温度，不得超过设备制造商规定的最高温度。

-设备运行噪音应控制在正常范围内，异常噪音可能是设备内部故障的征兆。

-电机运行应平稳，无异常震动，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-冷却系统应正常工作，冷却液循环流畅，无泄漏。

-设备控制系统应响应迅速，界面显示清晰，无错误信息。

-打印过程中的层间结合应良好，无明显的分层现象。

2.典型故障现象：

-设备启动困难或无法启动，可能是电源问题或控制系统故障。

-打印过程中出现异常震动或噪音，可能是机械部件磨损或松动。

-打印层间结合不良，可能是温度控制不稳定或材料问题。

-冷却系统出现泄漏或循环不畅，可能导致设备过热。

-控制系统显示错误信息，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电流、电压等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

-设备运行时，操作人员应密