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玻璃钢模具工合规化操作规程

文件名称：玻璃钢模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具加工过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。操作人员需具备相关技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作要领。规程旨在保障人员安全，预防事故发生，维护生产秩序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止意外伤害。

2.环境检查：在操作前，应对工作区域进行彻底检查，确保无易燃易爆物品、尖锐物体、积水、油污等安全隐患。检查照明设备是否完好，通风是否良好。

3.设备状态确认：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查模具表面是否有划痕、磨损等异常情况，确保模具精度和加工质量。

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，确保系统压力正常。

d.检查模具夹具是否牢固，防止操作过程中发生脱落。

4.工具准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

b.对工具进行清洁和检查，确保无锈蚀、损坏等。

5.材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备足够数量的原材料，并放置在指定位置。

6.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解模具加工的具体步骤和注意事项。

b.熟悉设备操作程序，包括启动、停止、调整等。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及安全操作知识。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

9.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书的要求，依次进行模具设备的启动、预热等准备工作。

b.检查模具的安装是否正确，确保模具与设备配合紧密。

c.根据生产计划，将原材料放置在模具的指定位置。

d.启动设备，开始模具加工过程。

e.加工过程中，定期检查模具的运行状态，确保加工质量。

f.加工完成后，停止设备，进行模具的清理和保养。

g.对加工出的产品进行质量检查，合格后方可入库或交付使用。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.使用工具时，注意手部安全，避免工具脱落伤人。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并拔掉电源。

d.在模具调整或更换过程中，确保模具夹具牢固，防止意外脱落。

e.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行故障排查和修复。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，并采取必要的安全措施。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

e.记录故障原因和处理过程，以便日后参考和改进。

4.质量控制：

a.在加工过程中，操作人员应随时监控产品质量，发现不合格品应及时剔除。

b.对加工后的产品进行抽样检查，确保产品符合质量标准。

c.如发现质量问题，应追溯原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机、液压系统、气动系统等部件工作温度正常，无过热现象。

c.各操作按钮、开关、指示灯等控制部件工作正常，响应迅速。

d.电流、电压等参数稳定，在设备额定范围内。

e.加工过程中，产品表面质量符合要求，无明显的缺陷或损伤。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动系统故障等。

b.设备工作温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或电气故障。

c.控制部件反应迟缓或失效，可能是电气线路问题或元器件损坏。

d.电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.产品表面出现裂纹、气泡、划痕等缺陷，可能是模具问题、操作不当或材料质量不达标。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、油污等异常情况。

b.听觉检查：通过听