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公司稀硝酸工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司稀硝酸工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀硝酸工岗位的操作人员，旨在确保稀硝酸工岗位的职业健康和安全。规程明确了操作人员应遵守的基本要求和操作规范，以预防和减少职业危害事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。所有稀硝酸工岗位的操作人员必须严格遵守本规程，确保工作场所的安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服；

-必要时佩戴防尘口罩和防毒面具；

-头部保护，如安全帽；

-防水鞋或绝缘鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等；

-检查设备是否有泄漏，特别是与稀硝酸接触的部分；

-确认安全阀、压力表等安全装置是否完好；

-检查设备接地是否良好，防止静电引起的安全事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出；

-定期检测工作区域的空气中有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准；

-地面应保持干燥，防止滑倒；

-工作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-确保紧急洗眼站和急救箱等应急设施处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域通风良好；

-按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助设备，如泵、搅拌器等；

-启动主设备，逐步增加稀硝酸流量，观察设备运行状态；

-定期检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内；

-操作过程中，严禁人员进入设备附近区域，防止意外伤害。

2.特定操作技术规范：

-稀硝酸添加时，应使用专门的添加设备，避免直接接触；

-操作阀门时，应缓慢、平稳，防止压力骤变；

-检查设备时，应使用非导电工具，防止静电引起火花。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-评估异常情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案；

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域；

-确认异常原因消除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的压力、温度等参数在设定范围内；

-通风系统运行正常，无有害气体积聚；

-设备各部件无泄漏，无腐蚀现象；

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音；

-仪表显示异常，如压力过高或过低，温度异常；

-通风系统不畅，有害气体浓度超标；

-设备部件出现泄漏，腐蚀严重；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常现象；

-使用仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内；

-定时检查通风系统，确保气体排放正常；

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如泵的转速、阀门的开启度等；

-监测设备的工作压力和温度，确保在安全操作范围内；

-检查设备的密封性，防止泄漏；

-测试设备的电气系统，确保电路连接良好，无过载现象；

-定期进行设备性能测试，如泵的流量、搅拌器的搅拌效果等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速、阀门的开启度等；

-调整设备的工作参数，如压力、温度等，以适应不同的生产需求；

-对于电气系统，确保电路配置正确，无安全隐患；

-对于通风系统，根据气体排放情况调整通风量，确保环境安全。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施；

-临时工况：根据生产需求调整设备参数，确保生产效率；

-长期工况：对设备进行定期维护和检修，预防潜在故障。在调整和处理过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或收缩；

-头部应保持中立位置，避免长时间向一侧倾斜；

-操作时，眼睛与设备屏幕或仪表保持适当距离，以减少视觉疲劳。

2.活动区域：

-操作人员应站在设备的适当位置，确