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物流运输及仓储管理操作规范手册
一、总则
(一)编制目的
为规范物流运输及仓储全流程操作,明确各环节责任分工,保证货物安全、高效流转,降低操作风险,提升服务质量,特制定本手册。
(二)适用范围
本手册适用于第三方物流企业仓储中心、运输调度部门及相关作业人员,涵盖生产企业原材料入库、仓储保管、成品出库、干线运输、末端配送等全环节操作管理,也可为电商、零售等行业物流作业提供参考。
(三)术语定义
入库管理:指货物进入仓库前后的接收、验收、登记、上架等作业流程。
在库管理:指货物在存储期间的保管、养护、盘点、库内整理等作业流程。
出库管理:指根据订单需求,从仓库拣选、复核、包装、发货等作业流程。
运输调度:指根据运输任务,合理规划车辆、路线、人员,保证货物按时送达的作业流程。
二、入库管理操作规范
(一)收货准备作业流程
订单信息核对
仓储主管提前1个工作日接收采购/供应商发货通知单,核对货物名称、规格、数量、预计到货时间、供应商信息等,确认无误后录入仓储管理系统(WMS)。
如遇信息变更(如数量调整、延迟到货),需第一时间与采购部门或供应商沟通确认,更新系统信息并通知相关作业人员。
作业资源准备
根据货物特性(如重量、尺寸、温湿度要求)准备卸货设备(如叉车、托盘车、液压车)、验收工具(如地磅、扫码枪、质检仪)、存储区域(如常温区、冷藏区、危险品区),保证设备状态正常、区域空闲。
安排收货员、验收员、搬运工(可标注为师傅、师傅等),明确分工:收货员负责对接供应商,验收员负责质量与数量核对,搬运工负责货物搬运。
(二)卸货与验收作业流程
供应商到货对接
供应商车辆抵达仓库后,收货员核对送货单与系统订单信息(供应商名称、订单号、货物明细),确认一致后引导车辆至指定卸货区域,签署《车辆入场登记表》。
检查货物外包装是否完好,有无破损、变形、浸湿等情况,如发觉异常,立即拍照存档并通知供应商到场确认,双方签署《异常情况说明单》。
数量与质量验收
数量验收:采用“点货+扫码”方式,逐件清点货物数量,核对送货单、采购订单三者数量是否一致;对于大宗货物,可先称重(用地磅)再抽件点数,保证误差在允许范围内(如±0.5%)。
质量验收:验收员按货物质检标准(如国家标准、采购协议)检查外观、规格、保质期等:
食品类:检查生产日期、保质期是否在有效期内,包装是否密封,有无异味、变质;
工业品类:检查型号、参数是否与订单一致,零部件是否齐全,有无损伤;
危险品类:检查包装是否符合危险品运输标准,有无泄漏、腐蚀痕迹。
验收完成后,验收员在《入库验收单》上签字确认,注明合格数量、不合格数量及异常原因。
(三)信息登记与上架作业流程
系统信息录入
收货员将验收合格的货物信息(名称、规格、数量、批次号、生产日期、供应商等)录入WMS系统,唯一货位码,保证系统数据与实物一致。
如遇批次号、生产日期等信息不清晰,需联系供应商补充,暂缓上架并隔离存放。
货物上架存储
搬运工根据WMS系统分配的货位(遵循“重下轻上、大下小上、先进先出”原则),使用设备将货物运送至指定区域,轻拿轻放,避免碰撞。
货物放置后,验收员使用扫码枪扫描货位码与货物条码,系统自动绑定,完成上架操作。
对于特殊货物(如冷藏品),需在30分钟内转移至冷藏区(温度控制在2-8℃),并记录温湿度数据;危险品需存放在专用危险品库,设置警示标识,限制无关人员进入。
三、在库管理操作规范
(一)日常保管作业流程
环境监控
仓库管理员每日8:00、16:00巡查仓库环境,记录温湿度(常温库10-30℃,阴凉库不超过20℃,冷藏库2-8℃),如超出标准,立即启动通风、除湿、制冷设备并上报主管。
定期检查消防设施(灭火器、消防栓)是否在有效期内,安全通道是否畅通,货物堆码与消防设施间距不小于1米。
货物养护
对易受潮货物(如食品、纸张),每3日检查一次包装密封性,必要时更换防潮袋;对易生锈金属制品,每季度涂抹防锈油;对鲜活货物(如蔬菜、水果),每日检查新鲜度,及时清理残次品。
遵循“先进先出”(FIFO)原则,定期排查临近保质期货物(提前30天预警),上报采购部门或销售部门处理,避免过期损失。
(二)库存盘点作业流程
盘点计划制定
仓库管理员每月25日编制《月度盘点计划》,明确盘点范围(全库/区域盘点)、时间(月末最后2天)、人员(财务、仓储、质检联合盘点)、工具(盘点机、标签纸)。
现场盘点执行
盘点人员按区域分组,每组2人(1人点数、1人记录),使用盘点机扫描货位码与货物条码,核对系统数量与实物数量,差异处标注“待查”并记录实物数量。
盘点过程中,如发觉货物破损、变质、丢失等情况,立即拍照并填写《盘点异常报告》,注明货位、货物信息、异常原因。
差异处理与账务调整
盘点结束后,仓库管理员汇总《盘点表》,对比系统数据,编
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