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公司轴承制造工设备操作规程

文件名称：公司轴承制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轴承制造工在使用轴承制造设备时的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成轴承制造任务。适用对象为轴承制造车间所有操作轴承制造设备的人员。使用场景包括轴承毛坯加工、热处理、组装、检测等环节。基本规定：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程；严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）防护服应具备防尘、防火功能，确保操作环境下的安全。

（3）防护手套应选择耐磨、防切割、防高温的材料，避免操作过程中受伤。

（4）防护眼镜应能抵御金属碎片飞溅，保护眼睛不受伤害。

（5）耳塞应选择适合自己耳朵的型号，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损、老化现象。

（5）检查液压系统，确保油路畅通，油压稳定。

（6）检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

（3）检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

（4）检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

（5）检查消防设施是否在位，确保发生火灾时能够及时应对。

（6）操作人员需熟悉作业区域内的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先确认设备处于待机状态，检查防护装置是否到位。

（2）按照操作手册，依次开启设备各部分，从润滑系统开始，确保设备各部件正常润滑。

（3）启动液压系统，观察油压表，确保油压稳定在规定范围内。

（4）启动主电机，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行轴承制造工序。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（6）操作工位移动，确保工件放置正确，避免工件在加工过程中发生碰撞。

（7）启动加工程序，观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

（8）加工完成后，关闭设备各部分，进行清洗和润滑。

（9）最后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）热处理工序：严格按照热处理工艺参数进行操作，控制加热温度和时间，避免过热或不足。

（2）组装工序：仔细检查零件尺寸和精度，确保组装后的轴承符合设计要求。

（3）检测工序：使用专业检测设备，对轴承进行尺寸、硬度、表面质量等方面的检测，确保质量达标。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）发现设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）若发现轴承加工尺寸偏差较大，暂停加工，分析原因，调整设备参数。

（4）遇到紧急情况，如设备火灾、触电等，立即切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在设定范围内，无异常波动，油温控制在规定温度以下。

（2）电气系统：电源电压稳定，电流正常，无过载现象，电机运行平稳，无异常噪音。

（3）润滑系统：油位在规定范围内，油质清洁，无杂质，润滑效果良好。

（4）机械传动部分：传动平稳，无异常噪音，轴承温度正常，无过热现象。

（5）冷却系统：冷却水流量充足，水温稳定，冷却效果良好。

（6）控制系统：程序运行正常，无错误提示，设备响应迅速，动作准确。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压不稳定，出现波动或下降，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

（2）电气系统：电机运行异常，出现过热、振动或噪音，可能存在电源问题、电机故障或控制电路问题。

（3）润滑系统：润滑效果不佳，轴承温度过高，可能存在润滑不足、油质变质或润滑系统故障。

（4）机械传动部分：传动不稳定，出现噪音或振动，可能存在齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

（5）冷却系统：冷却效果差，水温过高，可能存在冷却水不足、冷却系统堵塞或冷却风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各系统的工作状态，如液压、电气、润滑等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键参数进行监测。

（3）发现异常情况时，立即停止设