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公司白酒发酵工应急处置操作规程
文件名称:公司白酒发酵工应急处置操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司白酒发酵工在白酒生产过程中,针对突发事件和异常情况的应急处置操作。规程旨在确保人员安全、设备完好、生产稳定。所有参与白酒发酵工作的员工应熟悉并遵守本规程。在发生紧急情况时,应立即启动应急预案,按照本规程进行操作。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用:
(1)发酵工应佩戴合适的防护眼镜,以防止发酵液飞溅进入眼睛。
(2)使用耐酸碱、防滑手套进行操作,防止手部被腐蚀或滑倒。
(3)穿着合适的防尘口罩或面罩,避免呼吸道受到污染。
(4)进入发酵区域应穿着专用工作服,防止交叉污染。
2.设备启机前的检查项目:
(1)检查发酵罐及其相关管道、阀门是否完好,无泄漏现象。
(2)检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
(3)确保所有电气设备、仪表、控制系统工作正常。
(4)检查冷却系统、加热系统是否运行良好,无异常。
(5)确认发酵罐内无残留物料,清理干净。
3.作业区域的准备要求:
(1)发酵工进入作业区域前,应确保地面干燥、整洁,无积水。
(2)发酵室内照明充足,便于观察操作。
(3)确保发酵室内通风良好,避免发酵过程中产生有害气体积聚。
(4)检查发酵室内的安全出口和疏散通道畅通,无障碍物。
(5)对发酵区域的消防器材进行检查,确保其处于可用状态。
(6)对发酵区域内可能存在的安全隐患进行排查,并及时消除。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程:
(1)启动发酵罐前,先开启通风系统,确保发酵室内空气质量。
(2)按照操作规程,逐步开启发酵罐的进料阀门,缓慢加入发酵原料。
(3)启动搅拌系统,确保原料充分混合,温度控制在规定范围内。
(4)开启冷却系统,保持发酵温度稳定。
(5)定期检查发酵液的pH值、糖度等指标,根据需要调整。
(6)发酵过程中,密切关注设备运行状态,发现异常立即停机检查。
(7)发酵结束后,关闭所有设备,进行清洗和消毒。
2.特殊工序的操作规范:
(1)在发酵过程中,如需添加特殊添加剂,应严格按照比例和操作规程进行。
(2)对于需要特殊温度控制的发酵过程,应确保温度控制设备稳定运行,避免温度波动。
(3)在发酵过程中,如需进行取样分析,应在无菌条件下进行,防止污染。
3.异常工况的处理方法:
(1)若发现发酵液温度异常升高,应立即关闭加热系统,开启冷却系统,并检查冷却系统是否正常。
(2)若发现发酵液pH值异常,应暂停发酵,分析原因,调整添加酸碱调节剂。
(3)若设备出现泄漏,应立即关闭相关阀门,隔离泄漏区域,防止污染扩大。
(4)若发酵罐内压力异常升高,应立即停止进料,检查压力表,必要时泄压。
(5)在处理异常工况时,确保所有人员佩戴必要的防护用具,并保持安全距离。
(6)异常工况处理完毕后,应进行全面检查,确保设备恢复正常运行。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数:
(1)发酵罐压力应维持在0.1-0.2MPa范围内,避免过压导致设备损坏。
(2)发酵罐内温度应控制在28-32℃之间,适宜微生物发酵。
(3)搅拌速度应维持在80-100转/分钟,保证物料混合均匀。
(4)冷却水温度应低于5℃,保持发酵液的温度稳定。
(5)pH值应维持在5.0-5.5之间,有利于微生物生长。
(6)发酵罐内液位应维持在80%-90%,防止物料溢出。
2.典型故障现象:
(1)发酵罐压力过高,可能导致罐体破裂或安全阀启动。
(2)发酵罐温度失控,可能导致发酵过程异常,影响产品质量。
(3)搅拌系统故障,导致物料混合不均,影响发酵效果。
(4)冷却系统失效,可能导致发酵温度过高,影响产品质量。
(5)pH值异常,可能导致发酵过程受阻,影响发酵效果。
3.状态监测的操作要求:
(1)操作人员应定期检查设备运行状态,确保各参数在正常范围内。
(2)使用压力表、温度计、pH计等仪器实时监测设备参数。
(3)发现异常参数时,应立即停止操作,查找原因并采取相应措施。
(4)记录设备运行过程中的各项参数,以便后续分析和故障排查。
(5)定期对监测设备进行校验和维护,确保其准确性和可靠性。
(6)操作人员应熟悉设备运行原理,掌握故障处理流程,提高应急处置能力。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目:
(1)发酵罐的压力、温度、液位等关键参数的实时监测。
(2)搅拌速度、冷却水温度、pH值等工艺参数的监控。
(3)发酵液的颜色、透明度、气味等感官检测。
(4)定期对发酵罐内的微生物种群进行
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