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公司刨花干燥工设备操作规程

文件名称：公司刨花干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工设备操作人员。规程旨在确保刨花干燥设备安全、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。操作人员需熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。规程包括设备启动、运行、维护、故障处理等环节，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护服应具有良好的防尘性能，手套应适合操作设备，眼镜和耳塞需确保视野清晰和听力保护。进入干燥工区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电源线、电缆、插头等电气元件是否牢固，无裸露电线。

c.检查传动装置、轴承、齿轮等机械部件是否有异常噪音或磨损。

d.检查干燥工设备各润滑点是否加注润滑油，确保设备润滑良好。

e.检查设备控制系统是否正常，操作面板按钮、开关等是否灵敏可靠。

f.检查干燥工设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止设备运行过程中发生意外。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免设备运行时产生有害气体。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

d.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

e.准备好必要的应急工具和材料，如消防器材、急救箱等。

f.确保消防通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作人员应在操作前充分了解以上准备要求，并严格按照规程执行，确保操作过程安全、顺利。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动各辅助系统，如通风、冷却系统等。

c.启动干燥机，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.调整进料速度，根据生产需求逐步增加进料量。

e.监控干燥过程，确保温度、湿度等参数符合工艺要求。

f.干燥完成后，关闭进料系统，降低设备运行速度。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊干燥工艺时，需严格按照工艺参数进行调整，如温度、湿度、时间等。

b.特殊工序操作前，需对设备进行针对性检查，确保设备状态符合特殊工艺要求。

c.特殊工序操作过程中，需密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，以备下次使用。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求技术支持。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保设备恢复正常运行。

操作人员需严格按照以上步骤和规范执行操作，确保设备安全、稳定运行。在操作过程中，如遇到无法解决的异常情况，应立即停止操作，并按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动装置运行顺畅，轴承温度正常，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，润滑油压力和流量符合要求。

d.供气系统压力稳定，气体流量满足设备需求。

e.热交换器温度均匀，热效率符合设计标准。

f.传感器显示的数据（如温度、湿度、压力等）在预定范围内波动。

g.控制系统响应迅速，操作面板显示信息准确。

2.典型故障现象：

a.设备噪音过大，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

b.设备振动异常，可能是设备不平衡、地基不牢固或基础螺栓松动。

c.设备温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

d.油压或气压异常，可能是油泵或气泵故障、管道堵塞或阀门损坏。

e.控制系统失灵，可能是电子元件损坏、线路短路或软件故障。

f.设备停止运行，可能是过载保护启动、紧急停止按钮被按下或电源故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.观察设备运行状态，注意听、看、摸，及时发现异常情况。

c.定期进行设备维护，如润滑、清洁、检查紧固件等，防止故障发生。

d.使用传感器、监测仪等