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工业互联网赋能传统产业智能化的智能排产算法应用1

工业互联网赋能传统产业智能化的智能排产算法应用

摘要

本报告系统研究了工业互联网背景下智能排产算法在传统产业智能化改造中的应

用价值与实施路径。通过对国内外工业互联网发展现状、传统产业排产痛点及智能算法

技术的深入分析，提出了基于工业互联网平台的智能排产系统架构。报告详细阐述了智

能排产算法的理论基础、技术路线和实施方案，包括数据采集与处理、算法模型构建、

系统集成与优化等关键环节。研究结果表明，智能排产算法可显著提升传统产业生产效

率15%30%，降低库存成本20%35%，提高设备利用率10%25%。报告还分析了项目实

施过程中可能面临的技术风险、管理风险和经济风险，并提出了相应的应对措施。本报

告为传统产业智能化转型提供了系统化的解决方案，对推动制造业高质量发展具有重

要参考价值。

引言与背景

全球制造业智能化发展趋势

当前，全球制造业正经历深刻变革，以德国”工业4.0”、美国”工业互联网”和”中国

制造2025”为代表的战略计划，共同推动着制造业向智能化、网络化、数字化方向发展。

根据国际机器人联合会(IFR)数据，2022年全球制造业机器人密度达到151台/万人，

较2015年增长近两倍。麦肯锡全球研究院预测，到2025年，工业互联网将创造1.2万

亿至3.7万亿美元的经济价值。在这一背景下，传统产业面临前所未有的转型压力与机

遇，智能排产作为生产运营的核心环节，其优化升级成为企业提升竞争力的关键突破

口。

工业互联网技术演进历程

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，其发展经历了从自动

化到信息化再到智能化的演进过程。第一阶段以设备联网和数据采集为主，

实现了生产过程的基本数字化；第二阶段聚焦平台建设和数据分析，形成

了较为完整的工业互联网生态；第三阶段(2020至今)进入智能化应用阶段，AI算法

与工业场景深度结合，催生了智能排产、预测性维护等创新应用。根据中国信通院数

据，2022年我国工业互联网产业规模已突破万亿元大关，连接设备数量超过7000万台

(套)，为智能排产算法的应用提供了坚实基础。

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传统产业排产管理面临的挑战

传统产业在排产管理方面普遍存在诸多痛点：一是信息孤岛现象严重，生产计划、

物料管理、设备状态等数据分散在不同系统，难以实现全局优化；二是动态响应能力不

足，面对订单变更、设备故障等扰动时，调整排产方案耗时长、效果差；三是人工依赖

度高，经验丰富的排产师稀缺，且决策过程缺乏数据支撑；四是多目标优化困难，难以

平衡交期、成本、质量等相互冲突的目标。据中国机械工业联合会调研，约65%的制造

企业仍采用Excel或传统ERP系统进行排产，效率低下且错误率高，亟需智能化升级。

研究项目概述

项目核心目标与定位

本项目旨在构建基于工业互联网的智能排产系统，通过融合物联网、大数据、人工

智能等技术，实现传统产业生产计划的智能化决策与动态优化。项目定位为”技术驱动、

产业导向、效益优先”的智能化改造示范工程，核心目标包括：建立全流程数据采集体

系，实现生产要素数字化；开发多约束智能排产算法，提升计划制定效率；构建可视化

排产平台，增强决策透明度；形成可复制的解决方案，推动行业整体升级。项目预期将

传统产业排产效率提升30%以上，订单交付周期缩短20%，为制造业高质量发展提供

技术支撑。

研究范围与边界界定

本项目研究范围聚焦于离散制造业和流程工业中的排产环节，重点解决多品种、小

批量、定制化生产模式下的计划优化问题。技术边界包括：数据采集层涵盖设备状态、

物料流转、质量检测等关键参数；算法层涵盖订单分解、产能平衡、路径优化等核心功

能；应用层涵盖计划制定、执行监控、绩效评估等业务流程。不涉及底层设备自动化改

造和供应链协同优化，确保研究聚焦且可行。项目周期设定为24个月，分为需求分析、

系统开发、试点验证和推广应用四个阶段，确保研究成果的实用性和可操作性。

创新点与差异化优势

本项目的创新点主要体现在三个方面：一是提出”数据模型决策”闭环优化的智能排

产架构，突破传统静态排产局限；二是开发融合约束规划与强化学习的混合