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普通机床装调维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：普通机床装调维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事普通机床装调维修工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全与健康，提高工作效率，保障机床设备的正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉机床性能和操作方法，定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止机械伤害、电击、尘埃和噪声等危害。

2.工作环境检查：操作前应检查工作区域，确保地面平整、无杂物、无油污，照明充足，通风良好，排除一切可能影响安全操作的因素。

3.设备状态确认：

a.检查机床是否处于正常状态，包括机床外观是否完好，有无损坏或异常；

b.检查机床润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁；

c.检查机床电气系统，确认电源开关、按钮、线路等无损坏；

d.检查机床液压系统，确保油路畅通，油压正常；

e.检查机床机械部件，如刀架、夹具、导轨等是否牢固，有无磨损或变形。

4.设备启动准备：

a.按照机床操作手册，将机床调整到工作位置；

b.确认机床各部位操作手柄和开关处于安全位置；

c.打开机床的防护罩，确保操作人员视线清晰；

d.进行空载运转，观察机床是否运行平稳，有无异常声音或振动。

5.工具和材料准备：

a.根据维修任务，准备相应的工具、量具和备件；

b.确保工具完好无损，量具校准准确；

c.检查备件是否符合要求，无损坏或变形。

6.操作说明和培训：

a.操作人员应熟悉机床的操作规程和维修流程；

b.如有新员工或临时工作人员，应进行安全操作规程的培训和考核；

c.严格执行机床操作手册中的操作步骤和安全注意事项。

7.紧急停机装置检查：

a.确认机床的紧急停机装置（如急停按钮、断路器等）功能正常；

b.确保紧急停机装置在操作人员触手可及的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认环境安全、设备状态正常；

b.穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；

c.按照机床操作手册进行设备启动，进行空载运转检查；

d.根据维修任务，选择合适的工具和材料；

e.按照维修流程进行具体操作，如拆卸、检查、更换、组装等；

f.完成维修后，进行试运行，确认机床运行正常；

g.清理工作现场，整理工具和材料，关闭机床；

h.填写维修记录，包括操作时间、操作人员、维修内容、设备状态等。

2.作业方式：

a.拆卸作业：先松开固定螺栓，然后逐步拆卸部件，注意顺序，避免损坏；

b.检查作业：仔细检查每个部件的磨损、变形、裂纹等情况，必要时进行测量；

c.更换作业：根据检查结果，更换损坏的部件，确保更换部件符合规格要求；

d.组装作业：按照拆卸的逆序进行组装，确保各部件安装牢固，功能正常；

e.试运行作业：在完成组装后，进行空载和负载试运行，检查机床运行状态。

3.异常处置：

a.发现机床异常声音、振动或温度异常时，立即停机检查；

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停机装置，切断电源；

c.对于无法自行处理的异常，应立即上报上级管理人员，并采取相应的应急措施；

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免二次伤害；

e.处理完毕后，对机床进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

4.注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员擅自离开机床，确保操作安全；

b.严禁操作人员边操作边交谈，以免分心导致安全事故；

c.严禁操作人员擅自改变机床的原始设定和结构；

d.操作人员应定期进行技能培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音；

b.机床各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.机床润滑系统油位正常，油质清洁；

d.机床液压系统压力稳定，油路畅通；

e.机床电气系统无故障，指示灯显示正常；

f.机床导轨和滑块无磨损，运动顺畅；

g.机床控制系统响应迅速，无延迟现象。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：机床运行时发出不正常的噪音，如金属敲击声、摩擦声等；

b.异常振动：机床运行时出现明显的振动，可能由不平衡、松动或磨损引起；

c.温度过高：机床部件温度异常升高，可能由润滑不良、过载或故障引起；

d.润滑油变质：润滑油颜色变黑、粘度降低，可能由污染或长时间未更换引起；

e.液压系统压力波动：液压