冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述.docVIP

冲压的概念及其优点

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课题国内外现状

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三、课题研究重要成果

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四、未来冲压模具制造技术发展趋势

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五、中国汽车冲压技术发展存在的问题

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六、重要参考文献

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七、指导教师意见

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一、冲压的概念及其优点

（1）冲压的概念

冷冲压是在常温下运用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。

冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个抱负的形状或外形。大多数模具构造有几个基本组成部分，涉及模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来保护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。

（2）冲压的优点

冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料运用率高、产品尺寸精度稳定、操作简朴容易实现机械化和自动化等一系列有点，特别适合于大批量生产。

冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和平常生活的生产之中。

在吸取了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。

平常生活中人们使用的很多用品是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上运用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温下运用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。

近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的结识与掌握的限度有了质的奔腾。

二、课题国内外现状

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达成1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家公司可以生产。表面粗糙度达成Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达成相称高的水平。

1.模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20数年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完毕的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统

21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具公司基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点公司还具有各CAE能力。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，减少生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具公司推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相称数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件