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神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程
施工组织设计
1概述
1.1合用范围
该方案仅合用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分的施工。
1.2编制依据
1.2.1SH3533-2023《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
1.2.2SY/T0414-98《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
1.2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。
1.3自然概况
场地相对标高±0.000,相称于绝对标高1179.000m。
1.3.1地质、地形、地貌概况
从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处在华北台地鄂尔多斯斜向东北边沿。
1.3.2水文地质
本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后不久形成洪峰，历时短促。
1.3.3气象条件
本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。
1.4工程概况
本工程给排水管线涉及生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管所有采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。所有井类采用钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。
1.5工艺简介
管道名称
工作压力
设计压力
生产给水管道
0.60
0.80
消防水管道
0.80~1.00
1.30
循环冷却给水管道
0.40
0.70
循环冷却回水管道
0.25
0.70
2施工组织及指导思想和目的
2.1施工组织机构
2.2施工指导思想及目的
2.2.1指导思想
坚持“工程一流、服务精诚”的思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商的质量、安全、工期等规定。
2.22工期目的：保证神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分准时交工。
2.2.3质量目的：单位工程验交一次合格概率达100%。
2.2.4安全目的：严格按照职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，保证施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。
3重要施工方法及程序
施工准备放线
施工准备
放线
土方开挖
管道敷设
焊接
水压实验
补口
回填土
材料检查
管道防腐
打灰口
试漏
砌井
3.2重要施工程序
3.2.1材料检查程序
3.2.1.1管材、管件需进行现场外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
3.2.1.2法兰检查时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.2.1.3管路上阀门应按规范规定进行壳体压力实验和密封性实验。所有阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上必须标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
b)压力实验：到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力实验和密封实验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个实验。壳体实验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min；密封实验为阀门公称压力，实验介质选用洁净水。
c)公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的蝶阀，当有制造厂的压力和密封实验证明文献时，可不单独进行实验，宜用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
3.2.2管道防腐程序
3.2.2.1管线表面除锈
管道外表面采用喷砂除锈，合格等级为：Sa2级；喷砂除锈达不到的位置需报业主和监理批准，方可按照动力工具除锈的规定进行表面解决，除锈等级需达成St3级。
3.2.2.2管线防腐
a）埋地钢管采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。
b）钢管表面预解决后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
c）使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接规定缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子长度，且不少于100mm。内带与外带的搭接缝处应互相错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。
d）铸铁管如未加外防腐，应刷还氧煤沥青两遍。
3.2.3管沟施工放线程序
根据施工图、勘察单位提供的坐标点和
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