生产与服务设施布置知识.pptVIP

;工艺原则布置;工艺原则布置的优点;产品的多样性增加了生产组织的复杂程度和作业计划、工装准备及物料管理的难度

整个生产过程缺乏均衡性，占有和耗费过多的时间和流动资金。

生产率相对较低，在制品库存水平相对较高。;产品原则布置;产品原则布置的特点;成组技术布置;定位布置;2.设施布置的定量方法;1.根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。

该工作要站在工厂整个生产运作过程的角度考虑，是在已经选定好的专业化类型和工艺过程路线的基础上进行。;2.分析单位时间内各单位之间的物科运量，绘制物料运量从-至表。还可以在此基础上，画出表示物料流量的相关线图，以便更清晰、直观地反映问题。;3.计算各生产单位的物料吞吐量。;4．根据物料运量大的单位之间尽可能靠近的原则进行工厂布置。

由表5—7和图5—5可知，C车间与B车间、C车间与D车间、C车间与F车间运量较大，且C车间是问题的中心，故工厂布置应优先考虑安排C车间，并尽可能将B、D、F车间布置的靠近C车间。

布置可分为两个阶段：第一阶段暂时不考虑各单位的具体面积，只根据相互间的流量大小确定各单位的相对位置，得出如图5—6所示的工厂布置示意图；第二阶段把各单位的具体面积反映到工厂布置示意图中，结合实际的厂区平面图完成最终布置，如图5—7所示。;利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。

这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。;From-to方法的基本步骤;例1：;表2

单位距离运输成本矩阵;将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本，如表3所示。;表4

单位距离每月总运输成本(元);接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输成本的大小。

按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。

最后结果如图所示。;例2：;最后的平面布置图为：;练习;作业相关图法;作业相关图法的操???流程;3.使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。;例：;第一步，列出关系密切程度。;第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。;第四步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图所示。;第五步，画出“X”关系联系图，如图所示。;第六步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门。

把积分最高的部门最先安排，然后再按照积分的高低和相关程度顺序在其周围布置其它部门，同类性质的部门应该尽可能靠近布置。最后的布置结果如下图所示：;把下列作业相关图中的9个汽车服务部门布置在3×3的区域内，要求满足相应的接近程度。（为简化起见，这里略去了不重要和一般这两个类别）。按照城镇规章，部门4的位置必须安排在这一区域分布的右上角。;练习2：;3、装配线平衡;确定装配流水线节拍。;工作单元内作业工序所需操作时间超过流水线的生产节拍，该工作单元会成为流水线的瓶颈。;例：

某企业欲建一条流水线生产一种新产品，计划年产量为200000件，可接受的废品率为0.5%，流水线采用两班制生产，设备的停修率为10%。试计算在我国现行作息体系下该流水线的节拍。;计算装配线上需要的最少工作地数Smin;组织工作地;组织工作地的原则;计算装配线效率;装配线平衡--例题1;解：（1）画作业先后顺序图;Smin=Tm/r=3.8/1.3=3.17

S=4;（4）组织工作地;这一分配过程可用下图说明：;装配线平衡–例题2;位置加权法是根据制品作业元素的组成及先后顺序，求出每个作业元素的位置加权数，然后根据位置加权数的大小进行作业元素组合。权数大者先组合，权数小者后组合，组合工序时以节拍为基础。

一作业元素的位置加权数等于该作业元素及其所有的后作业元素的时间之和。

;（1）确定最少需要的工作地数目。;(2)计算各作业元素的位置加权数;（3）组合作业元素，重新划分工作地（工序）。;练习（装配线平衡---位置加权法）;4、非制造业的设施布置;仓库布置;这种仓库布置进一步区分为两种不同情况：

（1）各种物品所需货区面积相同

在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，既可得