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拉森钢板桩技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
施工准备
1、材料准备
（1）拉森钢板桩：根据设计要求和工程实际情况，选用合适规格、型号的拉森钢板桩。检查钢板桩的外观质量，应无明显变形、裂缝等缺陷。
（2）附属材料：准备好连接螺栓、止水材料（如橡胶止水条等）、支撑材料（如工字钢、槽钢等）等附属材料，确保其质量符合要求且数量充足。
2、机械准备
打桩机、起重机、电焊机、气割设备等
3、作业条件
（1）依照有关设计图要求编制好本项施工技术交底，计算出施工材料数量，完成施工材料提料打算。
（2）施工前完成施工机械的预备工作。
（3）施工前针对本技术交底完成相关施工治理及操作人员的施工技术培训工作。
工艺流程
测量放线→放坡开挖→钢板桩吊运→钢板桩打入→支撑安装→沟槽开挖→基础施工→基坑回填→钢板桩拔除
施工方法
1、测量放线
施工前有测量队，直线段依照每20m测定一点，曲线段没10m测定一点，对路基边坡进行放线。
2、放坡开挖
依照测定位置洒出白灰线，采纳机械配合人工形式开挖钢板桩施工沟槽，开挖深度为1m，坡度采纳1:1。
3、钢板桩吊运
（1）钢板桩吊运时，应采用专用吊具，如钢丝绳、吊钩等，确保吊运过程中钢板桩的平稳和安全。
（2）吊运过程中要注意避免钢板桩碰撞、变形。钢板桩应堆放整齐，堆放层数不宜过多，一般不超过3层，底层应设置垫木，防止钢板桩变形。
4、钢板桩打入
（1）安装导向桩：在导向围檩上按照设计间距安装导向桩，导向桩应垂直于地面，其垂直度偏差应控制在允许范围内。
（2）吊起钢板桩：使用起重机将钢板桩吊起，使其对准导向桩和打入位置。
（3）打入钢板桩：启动打桩机，将钢板桩缓慢打入地下。在打入过程中，要密切观察钢板桩的垂直度和入土深度，通过调整打桩机的位置和角度，确保钢板桩的垂直度偏差不超过规定值。每打入一定深度，应测量一次钢板桩的垂直度，并及时进行调整。
（4）接桩：当钢板桩的长度不足时，需要进行接桩。接桩时，应采用焊接或螺栓连接的方式，确保接桩处的强度和密封性。焊接接桩时，焊缝应饱满、连续，焊接质量应符合相关标准要求。螺栓连接接桩时，螺栓应拧紧，确保连接牢固。
5、支撑安装
（1）根据设计要求，在钢板桩内侧安装支撑系统。支撑材料一般采用工字钢或槽钢，支撑的间距和形式应符合设计规定。
（2）支撑安装应在钢板桩打入到一定深度后进行，安装过程中要确保支撑与钢板桩连接牢固，支撑的轴线应与钢板桩的轴线垂直。
（3）支撑安装完成后，应检查支撑的强度和稳定性，如有必要，可进行适当的加固。
6、沟槽开挖
（1）钢板桩支撑施工完毕后，人工配合机械形式分层开挖。严格依照先支后挖的方式进行开挖。
（2）为避免超挖和扰动槽底面，槽底留20cm采纳人工清理挖至标高，同时清理沟槽底部。
（3）开挖过程中，要密切观察基坑边坡的稳定性和围护结构的变形情况。如发现边坡出现滑移、围护结构变形过大等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。
（4）基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录，堆土坡角距沟槽口坡脚上口边缘的距离不得小于，堆土高度不超过1.50m。施工前应采取方法避免地面水流入沟槽内，幸免塌方或管道基土受到破坏。
7、基础施工
（1）根据设计要求进行基础施工，如浇筑混凝土基础、进行桩基础施工等。
（2）在基础施工过程中，要注意保护围护结构，避免对其造成损伤。
8、基坑回填
（1）基础施工完成并验收合格后，应及时进行基坑回填。
（2）回填土应采用符合要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填土应分层夯实，每层回填土的厚度不宜过大，一般控制在200-300mm左右。
（3）回填过程中，要注意对称回填，避免单侧回填造成围护结构受力不均而导致变形。
9、钢板桩拔除
（1）在基坑回填至一定高度，且基础结构达到设计强度后，可进行钢板桩的拔除。
（2）拔除钢板桩前，应先拆除支撑系统。
（3）采用打桩机或专用拔桩设备将钢板桩拔除。拔除过程中，要注意观察周围土体的变化情况，如有必要，可采取相应的土体加固措施，防止土体塌陷。
（4）钢板桩拔除后，应及时清理桩孔，对拔除过程中造成的土体扰动进行处理。
质量标准
1、打钢板桩进程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置许诺误差：陆地打桩10cm。
2、通过整修或焊接的钢板锁口，须通过实验，合格后才能投入利用。
3、钢板桩接长时，应采纳等强度钢板桩焊接接长，相邻制板桩接头上下错开2m以上。
4、钢板桩因倾斜无法合拢时，应利用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。
应注意问题
1、施打好的钢板桩禁止随意拔除或移位。
2、在东北侧已开挖的基坑边坡上，拉森钢板桩施打后，禁止重型机械在边坡上边缘碾压。
3、钢板桩进场后，经项目部检查合格后，方可整齐堆码于指定场所。
4、钢板桩施打过程中主要保护西侧已
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