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深冷分离技术在煤化工碳捕集中的应用与经济性1

深冷分离技术在煤化工碳捕集中的应用与经济性

摘要

本报告系统研究了深冷分离技术在煤化工行业碳捕集中的应用潜力与经济可行性。

通过对国内外煤化工碳捕集技术发展现状的全面梳理，结合深冷分离技术的理论基础

与工艺特点，构建了完整的技术路线图与实施方案。研究采用案例分析、数值模拟与经

济性评价相结合的方法，对深冷分离技术在典型煤化工场景下的应用效果进行了量化

评估。结果表明，深冷分离技术在CO捕集效率、能耗指标和经济性方面具有显著优

势，尤其适用于高浓度CO气源的处理。报告详细分析了技术实施过程中的关键风险

因素，并提出了相应的保障措施。研究成果可为煤化工行业低碳转型提供技术支撑，为

国家”双碳”目标实现贡献解决方案。

引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球气候变化问题日益严峻，碳减排已成为各国共同面临的重大挑战。中国作

为全球最大的能源消费国和碳排放国，提出了”2030年前碳达峰、2060年前碳中和”的

战略目标。煤化工行业作为高耗能、高排放产业，其碳排放量约占全国工业碳排放总量

的15%，是碳减排的重点领域。根据国家统计局数据，2022年我国煤化工行业CO排

放量达到8.5亿吨，其中煤制油、煤制烯烃等新型煤化工项目排放强度尤为突出。

深冷分离技术作为一种高效的气体分离方法，在工业气体处理领域已有广泛应用。

近年来，随着技术进步和成本下降，该技术在碳捕集领域的应用潜力受到越来越多的关

注。与传统化学吸收法相比，深冷分离技术具有捕集效率高、能耗相对较低、无二次污

染等优势，特别适合处理高浓度CO气源。本研究旨在系统分析深冷分离技术在煤化

工碳捕集中的应用前景，为行业低碳转型提供技术路径参考。

1.2国内外研究现状

国际上，深冷分离技术在碳捕集领域的研究已有一定基础。美国能源部支持的”Car-

bonCaptureProgram”项目中，多个示范工程采用了深冷分离技术路线。欧盟”Horizon

2020”计划资助的”CO2CATCH”项目开发了针对煤化工尾气的深冷捕集工艺。日本经济

产业省推动的”碳循环利用”战略也将深冷技术列为重点发展方向。

国内研究起步较晚但发展迅速。中国科学院过程工程研究所开发的”低温精馏膜分

离耦合工艺”在煤化工碳捕集中取得突破。清华大学团队提出的”液氮冷凝循环”技术路

线显著降低了系统能耗。根据《中国碳捕集利用与封存(CCUS)技术发展路线图(2023

版)》，深冷分离技术被列为2030年前重点推广的碳捕集技术之一。

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1.3研究内容与方法

本报告采用多学科交叉的研究方法，综合运用热力学分析、流程模拟、经济评价等

手段，系统研究深冷分离技术在煤化工碳捕集中的应用。主要研究内容包括：(1)煤化

工行业碳排放特征分析；(2)深冷分离技术原理与工艺优化；(3)典型应用场景技术经济

性评价；(4)实施路径与风险管控。研究方法包括文献调研、案例研究、数值模拟和专

家咨询等，确保结论的科学性和可靠性。

研究项目概述

2.1项目定位与目标

本项目聚焦煤化工行业碳减排重大需求，以深冷分离技术为核心，开发高效、经济

的碳捕集解决方案。项目总体目标是建立适用于煤化工特点的深冷碳捕集技术体系，实

现CO捕集效率95%、捕集成本80元/吨的技术指标。具体目标包括：(1)突破高浓

度CO深冷分离关键技术；(2)开发低能耗工艺流程；(3)完成工业示范装置设计；(4)

形成技术经济评价体系。

2.2研究范围与边界

研究范围涵盖煤化工主要子行业，包括煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃

等。技术边界限定于CO捕集环节，不包括后续的运输与封存。研究尺度从分子层面的

分离机理到系统级的工艺集成，形成多层次研究体系。时间维度上，重点分

年技术发展路径，展望至2035年。

2.3技术路线选择

通过对比分析化学吸收法、物理吸附法、膜分离法和深冷分离法等主流碳捕集技

术，本项目选择深冷分离作为重点研究方向。选择依据包括：(1)煤化工尾气CO浓度

高(1540%)，适合深冷处理；(2)技术成熟度高，工业化风险低；(3)无化学试剂消耗，

环境友好