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换罐清渣工应急处置操作规程

文件名称：换罐清渣工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于换罐清渣作业中的应急处置操作。为确保作业人员生命财产安全，降低事故风险，特制定本规程。操作人员应严格遵守规程要求，提高应急处置能力，确保作业安全。规程内容涵盖应急处置的组织、人员职责、应急器材使用、事故报告等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉换罐清渣作业流程和应急处置措施。

b.作业前应进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。

c.作业人员应穿戴符合规定的防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防割手套、防滑鞋等。

2.设备准备：

a.检查换罐清渣设备是否完好，包括输送带、罐体、阀门、管道等。

b.确认设备电源、液压系统、气动系统等运行正常。

c.检查应急设备，如消防器材、紧急停止按钮、通风设备等是否处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止作业过程中发生滑倒事故。

d.检查现场是否有障碍物，确保作业空间足够。

4.应急预案：

a.作业人员应熟悉应急预案的内容，包括事故类型、应急处置流程、应急物资储备等。

b.确认应急通讯设备畅通，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

c.定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

5.防护措施：

a.作业前对设备进行清洁，防止设备上的渣料飞溅伤人。

b.操作人员应站在安全位置，避免被设备运动部件伤害。

c.作业过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保作业安全。

6.作业许可：

a.作业前需办理作业许可，明确作业范围、作业时间、作业人员等。

b.作业许可需经相关负责人审批，确保作业安全。

7.交底与培训：

a.作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解作业风险和应急处置措施。

b.对新入职或转岗人员，进行专项培训，提高其安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业人员穿戴好个人防护装备，进入作业现场。

b.确认作业设备处于停止状态，关闭电源和气源。

c.检查设备上的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查现场环境，确保无异常情况。

e.打开通风设备，确保现场通风良好。

f.启动设备进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

g.开始换罐清渣作业，操作人员按既定顺序进行操作。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行罐体拆卸，注意不要损坏罐体和设备。

b.清除罐内渣料，操作人员应站在安全位置，避免被渣料溅射。

c.在渣料清理过程中，定期检查设备运行状态，确保设备无异常。

d.清渣完成后，及时关闭设备，停止渣料输送。

e.对设备进行清洁，清除设备上的渣料和污物。

f.作业完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止作业，切断电源和气源。

b.检查故障原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理，立即通知维修人员进行维修。

d.在故障排除期间，严禁进行任何作业。

e.若发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

f.确认故障或紧急情况得到有效控制后，方可恢复正常作业。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员触摸带电部位或高温设备。

b.操作人员应遵守一人一岗的原则，严禁一人操作多台设备。

c.作业过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即报告并采取措施。

d.作业完成后，操作人员应清理现场，确保无遗留危险源。

e.作业结束后，作业人员应离开作业现场，并锁好设备操作室门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住、打滑现象。

d.罐体内部无泄漏，密封良好。

e.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

f.液压系统和气动系统压力稳定，无泄漏。

g.通风设备运行正常，空气流通无阻碍。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪声。

b.电机温度异常升高，超过规定值。

c.输送带运行不稳定，出现卡住或打滑。

d.罐体出现泄漏，有渣料或气体逸出。

e.电气系统出现火花、烟雾或异常气味。

f.液压或气动系统压力波动大，出现泄漏。

g.通风设备运行异常，空气流通不畅。

3.状态监测方法：