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浅析钢管桩沉桩施工工艺
1、钢管桩特点
规格众多,选择性强。现在定型生产钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多个壁厚,可依据受力情况,选择多个适宜规格同时使用,使强度充足利用,以满足安全经济要求。
承载能力大。钢管桩现在大多采取1%号低碳钢,材料抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好地质情况下选择,能够大大地发挥其受力特征,提升单桩承载力,降低布桩数量、缩小基础承台尺寸。
桩长轻易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采取焊接接长,当持力层埋深改变时,依据沉桩实际情况能够任意切割或焊接,切割部分还能够接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并能够正确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。
挤土有限。钢管桩大多采取敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土能够进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土扰动,降低对场地周围设施影响。并能够在小面积场地上进行很密集施工。
2钢管桩沉桩施工分析
2.1施工次序安排标准
制订施工次序前应对工程性质、地质资料、桩特点桩规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限和拟采取施工机械等等给予切实掌握,综合分析,然后计划打桩施工。
因为大量桩体逐步打入土中,造成地基压缩,土密度增高,桩周围土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地沉陷或隆起,而且波及范围较广钢桩截面积较小,钢管桩下端开口,和其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩位移,和对周围地下管线及建筑物危害。所以,合理安排钢桩施工次序,将有利于确保桩施工质量和打桩进度。这对桩数多、桩距密群桩基础尤为关键。
选择施工次序基础标准是:
对桩数少基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。
对桩数多、桩距密群桩除遵照上述标准外,尚须注意:先打中间桩,逐步向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设厚钢板要部署适当,尽可能做到多留出些样桩数,降低倒运钢板作业。
2.2沉桩施工
2.2.1钢桩堆放
钢桩应给予妥善堆放保留。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四面挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这么配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为标准,通常堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了预防底层桩滚动,应在枕木支点两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,全部上下支点应设置在同一垂线上。
钢管桩现场堆放,应放在桩机起吊范围之内。因为钢桩起吊采取一点吊,要求全部桩顶端应朝向桩机,并按打入前后次序逐根排列,离桩顶端3m周围下方用道木垫高,便于穿钢丝绳起吊。
2.2.2桩就位
移动打桩机至桩位,少许位置调整可用旋转桩机或顶升导杆滑块来实现。钢桩起吊前,需对每节桩作详尽外观检验,尤其要注意钢管桩椭圆度,H型钢桩端面正方度,并作好统计,符合要求者,方准起吊。钢桩可采取一点起吊,使桩顶套入桩帽之中。把桩底端对准石灰线插正。H型钢桩外围呈矩形,桩部署又有方位要求,务必纵横两个方向插正。在桩机正前方和侧面呈直角方向用二台经纬仪监控导杆垂直度,使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。
2.2.3打钢桩
钢桩打入精度和下节桩就位位置和垂直度亲密相关。因为桩、桩帽及锤自重,下节桩会自行逐步沉入土中,这一自沉进程应控制缓慢进行,待稳定后再行锤击,最初阶段即使用锤击,亦宜使柴油锤处于不燃烧燃料空打状态。在此期间,要随时跟踪观察沉桩质量情况,发觉问题,立即设法纠正,必需时需把桩拔出重新插正,并采取强制方法按预定轨迹下沉。
待确定下节桩沉桩质量良好后,再转入正常连续锤击,直至将钢桩锤击到其顶端高出地面约60-80cm时停止锤击,以备接桩。
钢桩沉桩基础要求:对每一根样桩进行测量复核;桩机导杆垂直,锤、桩帽和桩成同一垂直线,并和导杆平行;对特殊要求工程,为做到垂直度正确,可将导杆底端加以顶住,预防起吊锤时导杆前倾;长径比比较大且易产生扭转桩(尤其是H型钢桩),宜在桩机导杆底端装活络抱箍。考虑H型钢桩施工特点,抱箍能开启或闭合,同时能适应x和Y方向变位均可使用。
穿越中间硬土层。为充足发挥桩材强度,设计要求钢桩往往很长,桩底端选择在标准贯入击数N值大于50,埋深较厚砂土层,以期取得较高单桩承载能力,并降低建筑物沉降。在深长桩施工中,常会碰到中间硬土层,这对设计和施工来说,需要认真考虑打桩穿透可能性。依据现在打桩机械性能和钢桩承受锤击应力许可范围,通常钢桩施工穿透中间硬层可能性可作以下判定:中间硬土层在地表下20m左右时,轻易穿透;N值为50以上砂层,厚度大于5mm
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