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化学工程与装备

68 ChemicalEngineeringEquipment

2011年第10期2011年10月

基于可靠性理论的压力容器开孔补强分析

罗鹏

（贵州省赤天化集团有限责任公司正泰公司，贵州遵义564707）罗鹏：基于可靠性理论的压力容器开孔补强分析

摘要：压力容器开孔以后，结构的连续性遭到破坏，因此需要进行补强设计。常规的补强设计方法

容易造成材料的浪费，并且由于没有考虑压力容器的应力、强度和各几何参数的不确定性引起的误差

与实际情况不符，因此安全性得不到保证。基于可靠性理论的设计方法不仅能节省材料，还能提前估

算出压力容器的可靠程度，因此把可靠性理论引入压力容器开孔补强分析已经成为发展趋势。本文利

用常规补强分析方法和现有的国家标准，结合可靠性理论对压力容器的开孔进行了补强分析。

关键词：可靠性理论；压力容器；开孔补强

前言

压力容器常常因为维修和操作的需要，设有各种形状的

开孔。例如为了测量压力、温度和液面高度，需要在压力容

器上安装接管，以便连接各种测量仪表；为了更换零部件及

检修后的清洗等，需要开有手孔、检查孔和人孔。开孔后的

少金属就要补回多少。该方法对小直径的开孔安全可靠，制

造简单，使用经验丰富。其缺点是补强圈与壳体金属之间不

能完全贴合，在中温以上使用时二者存在较大的热膨胀差；

此外壳体和补强圈之间采用搭接连接，因此二者很难形成整

体，从而导致补强后的压力容器抗疲劳性能较差。

压力容器在器壁开孔附近应力增加，从而产生应力集中，给 1.1.2整体锻件补强

压力容器的安全操作带来隐患，通常需要进行补强设计。

常规的补强设计方法是假设各个设计变量为确定量，根

据给定的安全系数进行设计。该方法容易造成材料的浪费，

并且由于没有考虑压力容器的应力、强度和各几何参数的不

整体锻件补强是将接管和部分壳体连同补强部分做成

整体锻件，然后再与壳体和接管焊接。该补强方法能有效的

降低应力集中系数，因此抗疲劳性能较好。缺点是锻件制造

成本较高，此方法只是在重要压力容器补强中使用。

确定性引起的误差与实际情况不符，因此安全性得不到保 1.1.3厚壁接管补强

证。基于可靠性理论的设计方法是假定设计变量为随机变

量，根据可靠度或失效概率进行设计。该方法不仅能节省材

料，还能提前估算出压力容器的可靠程度。由于压力容器的

几何尺寸、强度均受到很多随机因素的影响，因此把可靠性

厚壁接管补强是在压力容器开孔处焊上一段厚壁接管。

根据接管在壳体上的放置形式又分为平齐插入式、平置式和

内伸插入式三种，该补强方法的优点是焊缝少，结构简单，

焊接质量容易检查，因此补强效果较好。

理论引入压力容器开孔补强分析已经成为发展趋势。 1.2开孔补强的应力分析

1开孔补强的基本理论及应力分析 压力容器壳体开孔之后会引起三种应力：局部薄膜应

1.1开孔补强的基本理论 力、峰值应力和弯曲应力。

压力容器补强结构一般采用局部补强结构，通常分为补 1.2.1局部薄膜应力

强圈搭焊结构补强、整体锻件补强和厚壁接管补强三种形

式。

压力容器一般承受均匀的薄膜应力，也称为一次总体薄

膜应力。在开孔之后，离孔边缘较远的地方应力几乎没有变

1.1.1补强圈补强 化，而增大的应力主要集中在开孔的边缘，其应力水平大于

补强圈补强是一种建立在无限大平板开小孔的弹性分

析理论基础上带经验的方法，常用于操作温度不太高的中低

压容器，利用在器壁上焊接另外一块补强板来增加开孔边缘

一次总体薄膜应力，由于影响的范围仅限于开孔边缘，虽然

具有一次应力的特性，但从稳妥和方便考虑仍归入一次应

力。

处的金属强度。该方法规定局部补强的金属截面积必须等于 1.2.2峰值应力

或大于开孔所挖去的壳壁界面，换而言之，就是开孔挖去多 压力容器壳体开孔之后，在开孔边缘和接管连接处产生

罗鹏：基于可靠性理论的压力容器开孔补强分析 69

的分布范围较小，附加于一次应力基础上的应力增加量，其 可靠性的一种设计分析方法。

数值可能很高，该应力称为峰值应力。 3基于可靠性理论压力容器的开孔补强实例

1.2.3弯曲应力 压力容器的开孔补强设计的基本要求是安全性与经济

压力容器壳体开孔之后，为使接管和壳体在连接上相协

调，产生的一组自平衡的边界内力，该边界内力也属于一次

应力，只要不反复加载一次应力不会导致结构的破坏。

性的统一，在保证安全的前提下尽可能做到经济，经济性包

括制造过程的经济和经济的维修。基于可靠性理论压力容器

的开孔补强设计是考虑各种随机因素的影响，将全部或大部

2可靠性理论及可靠性设计方法 分参数作为随机变量进行分析，通过分析建立统计模型