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坯布缝接工岗位工艺作业操作规程

文件名称：坯布缝接工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司坯布缝接工岗位的日常生产作业。

2.目的：为确保坯布缝接工作的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，特制定本规程。

3.规程内容：本规程对坯布缝接工的作业要求、设备操作、质量标准、安全注意事项等方面进行了详细规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查缝纫机是否处于良好工作状态，包括电源线、踏板、机架等；

b.检查缝纫机针头、缝线、梭子等是否齐全，并确保针头安装正确；

c.检查缝纫机脚踏板是否灵活，有无异常噪音；

d.检查缝纫机油杯是否加注适量润滑油，保证设备润滑。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.操作人员应遵守厂区消防安全规定，确保消防设施齐全有效；

d.操作人员应遵守厂区卫生规定，保持工作环境清洁。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉坯布缝接工艺流程，了解设备操作要领；

b.操作人员应了解坯布特性，掌握不同材质坯布的缝接方法；

c.操作人员应接受岗前培训，通过考核后方可上岗。

5.材料准备：

a.根据生产计划准备所需坯布，确保数量和质量；

b.检查坯布尺寸、颜色、材质等是否符合要求；

c.准备缝纫线、针头等辅助材料。

三、操作步骤

1.启动缝纫机：打开电源开关，检查缝纫机是否正常启动，确保脚踏板响应灵敏。

2.安装坯布：将坯布平整放置在缝纫机工作台上，确保坯布边缘与工作台边缘对齐。

3.设置缝纫参数：根据坯布材质和缝接要求，调整缝纫机速度、压力等参数。

4.调整缝线：选择合适的缝线，将缝线穿过梭子和针头，确保缝线顺畅。

5.开始缝接：将坯布的两端对齐，启动脚踏板开始缝接。操作过程中保持缝纫线张力均匀。

6.检查缝接质量：在缝接过程中，定期检查缝线是否平整，缝接是否牢固，发现异常及时调整。

7.转弯处理：在坯布转弯处，应缓慢降低缝纫速度，确保缝线平滑过渡。

8.收尾工作：缝接完成后，检查整个缝接区域，确保无断线、跳针等现象。

9.清理设备：操作完成后，关闭缝纫机电源，清理缝纫机上的线头、碎布等杂物。

10.坯布检查：将缝接好的坯布进行质量检查，确认无误后进行下一道工序。

关键点：

-确保缝纫机处于良好工作状态；

-选择合适的缝线材质和颜色；

-保持缝纫线张力均匀；

-注意转弯处的缝纫技巧；

-定期检查缝接质量，确保缝接牢固。

四、设备状态

在坯布缝接操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接的影响。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.缝纫机启动迅速，响应灵敏，脚踏板操作顺畅。

3.缝线顺畅通过梭子和针头，无卡线现象。

4.缝纫机针头、梭子、线轴等部件无磨损或损坏。

5.工作台平整，无异物，方便坯布放置和操作。

6.传动系统润滑良好，无摩擦或过热现象。

7.设备清洁，无油污和线头等杂物。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.缝纫机启动困难或反应迟缓，可能是电气系统故障或机械部件卡住。

3.缝线卡住或断线，可能是针头磨损、梭子位置不当或线轴问题。

4.缝纫线张力不均匀，可能是张力调节器故障或梭子位置不对。

5.坯布在工作台上滑动困难，可能是工作台不平或固定不良。

6.传动系统过热，可能是润滑不足或长时间连续工作未停机冷却。

7.设备出现油污或线头堆积，可能是清洁不及时或操作不规范。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时报告并采取措施，以确保设备处于良好状态，从而保证生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查缝纫机的启动和停止是否正常，确保没有延迟或异常噪音。

b.调整缝纫机脚踏板，确保踏板行程适中，操作灵活。

c.使用标准坯布进行缝纫测试，检查缝线是否均匀，缝接是否牢固。

d.观察缝纫过程中是否存在跳针、断线或缝线张力不均等问题。

e.测量缝纫后的坯布尺寸，确保符合要求。

2.调整程序：

a.如果发现缝线不均匀，调整梭子位置，确保梭子与针头对齐。

b.如果出现跳针，检查针头是否损坏或安装不当，必要时更换针头。

c.如果缝线张力不均，调整张力调节器，确保张力适中。

d.如果缝纫速度不稳定，调整缝纫