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铸管工工艺操作规程

文件名称：铸管工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管生产及操作的人员。规程旨在确保铸管生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖铸管生产各环节，包括原材料准备、熔炼、浇注、冷却、切割、检验等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套和防割鞋等。长发应束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认熔炼设备、浇注系统、冷却装置等关键设备处于良好工作状态，无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

c.验证设备报警系统是否灵敏，以确保在异常情况下能及时发出警报。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如油污、积水等，确保环境整洁，无火灾、爆炸隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域内有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否有油污、杂物，防止滑倒事故。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前将原材料运送到指定位置，并按照顺序摆放整齐。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对熔炼温度、浇注速度、冷却时间等工艺参数。

b.确认工艺参数是否与设备性能相匹配，避免因参数不当导致设备损坏或产品质量问题。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程和操作流程。

b.操作前，由负责人对操作人员进行交底，明确操作注意事项和应急处理措施。

7.检查设备附件：

a.检查浇注系统、冷却装置等附件是否完好，如浇包、冷却水套、冷却水阀门等。

b.确保附件连接牢固，无松动现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.其次，进行设备检查和环境检查，确认无误后开始操作。

c.第三，进行原材料准备，包括检查原材料质量和摆放。

d.第四，启动熔炼设备，按照工艺参数进行熔炼，监控熔炼过程。

e.第五，完成熔炼后，进行浇注操作，控制浇注速度和温度。

f.第六，浇注完成后，将铸管送入冷却区域，确保冷却均匀。

g.第七，冷却至规定温度后，进行切割操作，确保尺寸精度。

h.第八，对切割后的铸管进行检验，检查外观和质量。

i.最后，清理工作区域，关闭设备，做好记录。

2.作业方式：

a.熔炼过程中，操作人员应密切观察熔池情况，调整熔炼参数，防止熔池过热或过冷。

b.浇注时，应保持浇包稳定，避免溅射，控制浇注速度，防止气泡和夹杂物进入铸管。

c.冷却过程中，注意控制冷却速度，避免铸管变形或裂纹。

d.切割时，使用合适的切割工具，保持切割速度均匀，确保切割面平整。

3.异常处置：

a.如发现熔炼设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.浇注过程中若出现浇包倾倒或熔液溢出，应立即停止浇注，疏散人员，清理现场，防止火灾或烫伤事故。

c.冷却过程中若发现铸管冷却不均，应调整冷却水流量或重新摆放铸管。

d.切割过程中若出现设备故障或切割质量不符合要求，应立即停止切割，排除故障或更换切割工具。

e.所有异常情况均应详细记录，并进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼设备：熔池温度稳定在设定范围内，没有明显的过热或过冷现象，设备运行平稳，无异常噪音。

b.浇注系统：浇包和浇注通道内无熔渣和异物，浇注过程中无泄漏，浇注速度和压力符合工艺要求。

c.冷却装置：冷却水循环正常，水温稳定，冷却效率符合设计标准，铸管冷却均匀。

d.切割设备：切割刀具运行顺畅，无磨损或损坏，切割速度和精度符合规定。

e.通风系统：空气流通良好，无异味，有害气体浓度低于国家标准。

2.异常现象识别：

a.熔炼设备：熔池温度波动大，设备有异常震动或噪音，熔池表面有异常波动或气泡。

b.浇注系统：浇注过程中出现泄漏，浇包或浇注通道内有熔渣或异物，浇注速度不稳定。

c.冷却装置：冷却水流量异常，水温过高或过低，铸管冷却不均匀或有裂纹。

d.切割设备：切割刀具磨损严重，切割速度不稳定，切割面不平整。

e.通风系统：通风不畅，有异味，有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表等仪表实时监测熔炼设备的温度和压力。

b.通过视频监控系统