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耐火制品浸渍工工艺操作规程

文件名称：耐火制品浸渍工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品浸渍工在浸渍工艺过程中的操作。规程要求操作人员必须具备相应的技能和知识，严格遵守安全操作规程，确保生产安全和产品质量。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理措施，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据具体情况，可能还需要佩戴防化学品手套、防化学品眼镜等，以确保在操作过程中避免化学物质对皮肤的直接接触。

2.设备检查：

a.浸渍槽、输送带、加热系统等设备必须检查无误，确保无漏液、漏电、泄漏等安全隐患。

b.浸渍槽内部清洁，无异物和残留物，检查槽体是否完好，密封性良好。

c.检查加热系统的温度控制是否准确，有无异常噪音或振动。

3.原材料检查：

a.检查耐火材料的干燥程度，确保符合浸渍要求。

b.检查浸渍剂的质量，确认其符合技术规格书的要求。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的通风，确保有毒有害气体及时排出。

b.检查地面是否有积水或油污，避免滑倒事故。

c.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好可用。

5.工具与材料准备：

a.准备好浸渍用的工具，如浸渍棒、夹具等，并检查其完好性。

b.准备好记录表和检测工具，用于记录操作数据和监测浸渍效果。

6.确认操作程序：

a.仔细阅读并理解操作手册和工艺流程，确保对操作步骤有清晰的认识。

b.与相关人员沟通，确认操作计划和时间安排。

7.紧急响应计划：

a.熟悉紧急情况下的疏散路线和紧急救援电话。

b.确认最近的消防设施位置，并确保其有效性。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行耐火制品浸渍工作。所有准备工作均需记录在案，以便后续跟踪和审核。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查完毕并确认一切准备就绪后，启动通风系统，确保工作区域通风良好。

b.将待浸渍的耐火制品按照规定的放置顺序放入浸渍槽中，确保制品之间有适当的间隔，避免互相接触。

c.打开浸渍剂的阀门，控制浸渍剂的流速和压力，开始浸渍过程。

d.浸渍过程中，保持恒温加热，并根据需要调整温度。

e.浸渍完成后，关闭浸渍剂阀门，停止加热，等待制品自然冷却至室温。

f.制品冷却后，将其取出并放置在指定的干燥区域，进行自然干燥或强制干燥处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应站在安全位置，避免直接接触高温或化学物质。

b.严格按照操作规程进行，不得擅自更改浸渍参数。

c.定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

d.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.若发现浸渍剂泄漏，应立即关闭阀门，清理泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

b.若设备发生故障，应立即切断电源，通知维修人员前来维修，确保安全。

c.若操作过程中发生人员伤害，应立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

d.若发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，按照预定疏散路线进行疏散。

4.记录与报告：

a.操作过程中，记录所有关键参数，包括浸渍温度、时间、压力等。

b.操作完成后，填写操作记录表，并对浸渍效果进行评估。

c.如有异常情况，及时填写事故报告，并上报相关部门。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对浸渍槽进行清洁，去除残留物。

b.定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.浸渍槽：槽内液面稳定，无泄漏现象，浸渍剂温度和压力符合工艺要求。

b.输送带：运行平稳，无异常噪音，速度和位置准确。

c.加热系统：温度控制精确，加热均匀，无过热或过冷现象。

d.电气系统：供电稳定，无跳闸或短路现象，设备运行指示灯正常工作。

e.通风系统：通风良好，无异味，排气效果符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.浸渍槽：液面下降过快，可能存在泄漏；液面波动异常，可能存在空气进入。

b.输送带：运行不稳定，速度不均，可能存在故障；有异常噪音，可能存在机械磨损。

c.加热系统：温度波动大，可能存在控制问题；设备过热，可能存在过载。

d.电气系统：设备频繁跳闸，可能存在电路问题；设备过热，可能存在过载。

e.通风系统：通风不畅，可能存在堵塞；排气不畅，可能存在泄漏。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期观察设备外观，检查是否有泄