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电解精炼工设备操作规程

文件名称：电解精炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工在操作电解精炼设备过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作人员具备一定的专业技能和操作经验，熟悉设备性能及安全注意事项，确保生产过程符合国家相关安全生产法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止电解过程中可能产生的有害气体、蒸汽和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查电解槽、阳极、阴极等设备是否完好，无损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查电解液温度、浓度、酸碱度等参数是否符合工艺要求。

c.检查电解设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

d.检查电解槽内是否有沉积物，如有，应进行清理。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保电解过程中有害气体能及时排出。

c.检查地面是否干燥，防止电解液泄漏造成滑倒事故。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认电解工艺参数，如电流、电压、电解时间等。

b.核对电解液成分，确保符合生产要求。

5.设备启动前的准备：

a.打开电解槽上盖，检查内部情况，确认无误后关闭上盖。

b.检查电解设备电源是否正常，确保设备能够正常启动。

c.启动通风系统，确保电解过程中有害气体能及时排出。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，掌握电解精炼设备操作技能和安全知识。

b.操作前，操作人员应与相关人员沟通，明确操作任务和注意事项。

7.特殊情况准备：

a.针对可能出现的紧急情况，如设备故障、电解液泄漏等，操作人员应熟悉应急预案，并做好相应的准备工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.确认操作区域环境安全，通风良好，无易燃易爆物品。

c.根据生产任务，调整电解工艺参数，确保电解液成分符合要求。

d.启动通风系统，保持操作区域空气流通。

e.按照设备操作规程，启动电解设备，逐渐增加电流至设定值。

f.观察电解过程，监控电解液温度、浓度、酸碱度等参数，确保在正常范围内。

g.定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，进行处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离开操作岗位。

b.操作时应遵循“先开先关”的原则，确保设备操作顺序正确。

c.操作过程中，应避免直接接触电解液，如需接触，应佩戴防护手套。

d.操作人员应熟悉设备操作面板的功能，合理使用各种控制按钮和开关。

3.异常处置：

a.若发现电解液温度异常升高，应立即降低电流，检查冷却系统是否正常。

b.若电解液浓度或酸碱度不符合要求，应调整电解液成分，必要时更换电解液。

c.若电解设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

d.若电解过程中出现泄漏，应立即关闭电解槽，清理泄漏物，并采取措施防止电解液扩散。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括电流、电压、电解时间、电解液成分等。

b.记录操作过程中发现的问题及处理措施，以便后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭电解设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无电解液残留。

c.关闭通风系统，进行设备维护保养。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电解槽内电解液温度保持在设定范围内，通常为45-60摄氏度。

c.电解电流和电压稳定，波动不超过设定值的±5%。

d.电解液浓度和酸碱度符合工艺要求，pH值一般在4.5-5.5之间。

e.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

f.设备各连接部位无松动，设备结构无变形。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能因电解槽内部电极接触不良或槽体损坏。

b.设备发出异常噪声，可能因机械部件磨损或损坏。

c.电解液温度过高或过低，可能因冷却系统故障或电解参数设置不当。

d.电解电流和电压不稳定，可能因电源供应不稳定或设备故障。

e.电解液浓度或酸碱度异常，可能因电解液污染或成分比例失调。

f.通风系统失效，可能导致有害气