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卷板机操作工岗位安全操作规程

文件名称：卷板机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事卷板机操作的工作人员。

2.目的：确保卷板机操作过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查卷板机各部位是否完好，包括传动装置、控制系统、润滑系统、液压系统等；

b.检查卷板机电气系统是否正常，接线是否牢固，接地是否良好；

c.检查卷板机紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好；

d.检查卷板机润滑系统是否充足，油质是否达标。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.操作区域应设有明显的安全警示标志，警示操作人员注意安全；

c.操作区域应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救；

d.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备已处于待机状态，所有安全防护装置处于正常工作状态；

b.检查卷板材料是否符合规格要求，放置于合适的位置；

c.打开电源开关，启动卷板机，观察电机、液压系统等是否正常启动。

2.设定参数：

a.根据材料厚度和宽度设定卷板机的相关参数；

b.调整卷板机压辊间距，确保材料在卷曲过程中均匀受力。

3.开始卷板：

a.慢慢推进材料，使材料平稳进入卷板机；

b.观察材料在卷曲过程中的状态，及时调整卷板机压辊间距；

c.保持卷板速度均匀，防止材料断裂或损坏。

4.操作关键点：

a.操作过程中严禁无关人员进入操作区域；

b.严格遵循卷板机操作规程，不得擅自调整设备参数；

c.发现异常情况，立即停止操作，切断电源，检查原因并处理。

5.停止操作：

a.完成卷板后，先关闭卷板机，然后切断电源；

b.清理操作区域，确保无遗留材料或工具；

c.记录操作过程中的参数和问题，为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.电气系统工作正常，无火花、过热等异常情况；

d.卷板材料在卷曲过程中均匀，无撕裂或损坏；

e.操作面板指示灯显示正常，报警系统功能完好。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不牢固；

c.电气系统出现火花、过热，可能是接线松动、绝缘老化或短路；

d.卷板材料在卷曲过程中出现撕裂或损坏，可能是压辊间距不当或材料质量不佳；

e.操作面板指示灯异常或报警系统不工作，可能是电路故障或传感器损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，切断电源，检查并排除故障。若无法自行处理，应及时联系维修人员进行检修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电气系统测试：使用万用表检查电机电流、电压是否稳定，控制系统是否响应正确；

b.液压系统测试：检查液压泵压力是否符合设定值，系统泄漏情况，液压缸运动是否顺畅；

c.机械结构测试：检查卷板机各部件连接是否牢固，运动部件是否灵活，是否有磨损迹象；

d.安全保护测试：验证紧急停止按钮是否能在紧急情况下迅速切断电源，防护装置是否有效；

e.卷板效果测试：检查卷出的板材是否平整，是否存在皱褶、裂痕等问题。

2.调整程序：

a.电气调整：根据测试结果调整电机参数，检查和紧固接线，更换损坏的绝缘材料；

b.液压调整：根据液压压力测试结果，调整液压泵和阀门的设置，检查和修复泄漏点；

c.机械调整：根据机械结构测试结果，检查并紧固松动的部件，更换磨损的零部件，润滑运动部件；

d.安全保护调整：确保紧急停止按钮和防护装置的功能正常，必要时进行调整；

e.卷板效果调整：根据卷板效果测试结果，调整压辊间距和卷板速度，确保材料卷曲均匀。

调整过程中，操作人员应遵守安全规程，穿戴适当的防护装备。调整完成后，应重新进行测试，确保所有系统都处于良好状态。任何调整都应记录在案，以便于未来的维护和参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：

a.双脚与肩同宽，自然站立，保持身体平衡；

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转；

c.双臂自然下垂，操作时尽量保持肘部弯曲角度在90度左右；