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高大模板支撑安全专项施工方案（专家论证版）

一、方案编制依据

国家法律法规：《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

行业技术规范：

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土结构工程模板支撑技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

项目技术文件：施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计

其他：企业安全生产管理制度、同类工程施工经验

二、工程概况

1.项目基本信息

工程名称：XX项目XX楼栋

建设单位：XX有限公司

施工单位：XX建设工程有限公司

监理单位：XX工程监理有限公司

施工部位：地下室顶板/楼层转换梁（明确具体部位）

结构类型：钢筋混凝土框架/剪力墙结构

2.高大模板界定标准（符合下列任一条件）

模板支撑搭设高度≥8m；

搭设跨度≥18m；

施工总荷载≥15kN/㎡；

集中线荷载≥20kN/m；

梁截面尺寸≥600mm×1200mm（或equivalent荷载条件）。

3.施工区域条件

地基情况：回填土分层夯实（压实系数≥0.94），地基承载力特征值fak≥120kPa；

周边环境：施工区域邻近XX构件（如已施工墙体、脚手架），无地下管线冲突；

气候条件：施工期间平均气温XX℃，雨季需做好排水措施。

三、模板支撑体系设计

1.材料选型与要求

材料名称

规格参数

质量标准

立杆钢管

Φ48.3×3.6mm

符合GB/T13793-2016，壁厚偏差≤0.3mm

水平杆钢管

Φ48.3×3.6mm

同立杆要求，直线度偏差≤3mm/m

扣件

直角扣件、旋转扣件、对接扣件

符合GB15831-2006，抗滑承载力≥8kN

模板面板

18mm厚覆膜胶合板

含水率≤15%，无腐朽、起鼓

次龙骨

50×100mm木方

顺直度偏差≤2mm/m，截面尺寸偏差±2mm

主龙骨

双拼Φ48.3×3.6mm钢管

拼接处采用双扣件加固

垫板

200×200×10mm钢板

平整度偏差≤1mm

2.支撑体系构造设计

（1）立杆布置

梁底立杆：纵距600mm，横距500mm，梁两侧额外增设立杆（距梁边200mm）；

板底立杆：纵距900mm，横距900mm；

立杆接长：采用对接扣件连接，对接点错开布置，同一水平面上接头数量≤50%；

立杆垂直度：偏差≤3‰，且全高≤100mm。

（2）水平杆布置

步距：≤1.5m，第一道水平杆距地面≤200mm（扫地杆）；

水平杆连接：采用对接扣件或搭接，搭接长度≥1m，且不少于2个旋转扣件固定；

梁底水平杆：在梁底增设一道加强水平杆（距梁底≤300mm）。

（3）剪刀撑设置

竖向剪刀撑：沿支撑体系四周及内部纵横向每隔4-6m设置一道，角度45°-60°，连续设置至顶；

水平剪刀撑：在立杆顶部、扫地杆层及中间每隔2步设置一道，与竖向剪刀撑相连；

剪刀撑杆件：采用搭接连接，搭接长度≥1m，扣件间距≤200mm。

（4）基础处理

地基平整夯实后铺设10mm厚钢板垫板，垫板下铺50mm厚碎石垫层；

排水措施：在支撑体系周边设置排水沟，防止雨水浸泡地基。

（5）模板安装

梁模板：次龙骨间距≤250mm，主龙骨间距≤600mm，模板起拱高度1‰-3‰（跨度≥4m时）；

板模板：次龙骨间距≤300mm，主龙骨间距≤900mm，模板拼缝≤2mm；

模板固定：采用穿墙螺栓（梁截面≥600mm时），间距≤600mm，螺栓规格M14。

四、施工准备与流程

1.技术准备

组织图纸会审，明确支撑体系受力关键点；

进行专项方案技术交底（分级交底：项目技术负责人→施工员→班组长→作业人员）；

编制计算书（含立杆承载力、扣件抗滑、地基承载力、模板强度刚度验算）。

2.物资准备

材料进场检验：钢管、扣件、模板等需提供合格证及检测报告，抽检合格后方可使用；

材料堆放：钢管分类码放，垫高防潮；扣件按类型存放，避免锈蚀；

机械设备：准备水准仪（标高控制）、经纬仪（垂直度控制）、扭矩扳手（扣件紧固检查，扭矩值40-65N?m）。

3.人员准备

架子工：必须持有效特种作业操作证上岗，岗前进行安全教育培训；

管理人员：配备专职安全员、质量员、施工员，全程现场监督；

应急人员：组建应急抢险小组，明确职责分工。

4.施工流程

地基处理→垫板铺设→立杆搭设→扫地杆安装→水平杆安装→剪刀撑搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→模板安装→模板校正→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除

五、关键工序安全控制

1.搭设过程控制

搭设顺序：遵循“自下而上、先立杆后水平杆、最后剪刀撑”原