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公司生漆加工工安全操作规程

文件名称：公司生漆加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事生漆加工操作的所有员工。适用场景包括生漆原料储存、调配、涂装及成品处理等环节。员工须严格遵守本规程，确保人身安全及生产设备安全。基本规定：1.操作前需接受专业培训，掌握生漆加工知识及安全操作技能；2.穿戴符合规定的防护用品；3.严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程；4.保持工作环境整洁，及时清理生产区域；5.发生安全事故，立即上报并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防尘口罩，确保密封性，防止生漆粉尘吸入。

b.穿戴防化学品渗透的防护服，避免生漆直接接触皮肤。

c.使用防化学品手套，确保手套完好无损，避免生漆渗透。

d.戴上安全帽，防止头部受伤。

e.配戴护目镜或面罩，防止生漆飞溅入眼。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是涂装机械的喷枪、搅拌器等。

b.检查电源线路是否完好，确保无裸露电线或破损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

d.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，防止绊倒或滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，需及时修复。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

d.确保作业区域照明充足，避免操作时视线不良。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

f.检查通风设备，确保在生漆加工过程中能够有效排除有害气体。

g.确认生漆储存区域的安全，防止泄漏或火灾事故。

在进行以上准备工作时，操作人员应穿戴好个人防护装备，并确保所有准备工作完成后再开始操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查生漆原料状态，确认无杂质和沉淀。

c.将生漆原料倒入调配桶中，加入适量的稀释剂。

d.使用搅拌器搅拌均匀，直至达到均匀的涂料状态。

e.关闭搅拌器，将调配好的生漆倒入涂装设备中。

f.根据涂装要求，调整涂装设备参数，如压力、速度等。

g.开始涂装作业，确保涂料均匀覆盖工件表面。

h.涂装完成后，关闭涂装设备，关闭通风系统。

i.将剩余的生漆妥善储存，避免污染和浪费。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要多层涂装的工件，每层涂装间隔时间需根据生漆干燥时间确定。

b.对于复杂形状的工件，应采用适当的角度和距离进行涂装，确保涂层均匀。

c.对于需要特殊处理（如打磨、烘烤）的工件，应严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现生漆出现沉淀或分离，应立即停止操作，重新调配。

b.若设备出现故障，应立即关闭电源，切断设备，防止事故扩大。

c.若操作过程中出现火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器或应急喷淋设备进行灭火或冲洗。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.若发现设备泄漏，应立即停止操作，关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员进行处理。

f.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

c.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

d.涂装设备喷枪压力稳定，涂料输送均匀。

e.搅拌器转速符合工艺要求，无异常震动。

f.电气控制系统工作正常，无故障代码显示。

g.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.传动带出现打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

c.通风系统阻力增大，可能是过滤器堵塞或管道泄漏。

d.涂装设备喷枪压力波动，可能是喷枪堵塞或管道内有空气。

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

f.电气控制系统出现故障代码，可能是电路故障或传感器损坏。

g.机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用工具和仪器定期测量设备关键参数，如温度、压力、转速等。

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