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2025/12/2AI机可生产性评估培训课程
目录1、我司AI的几种机型及其主要部件2、各AI机器的性能参数3、AI加工对PCB板设计的要求4、AI加工对材料封装的要求5、相邻元器件间的可插件条件
1.我司AI的几种机型1.1RH2(立式)
1.2RH6(立式)
1.3AVB(卧式)
1.4JV(跳线)
2.主要部件的认识1、RH2头部
2.RH2的FEEDER
3.AVB的头部
4.FEDDER26MMFEEDER
52MMFEEDER
2.各机型的性能参数插件最快速度0.45SEC/EA承载PCB能力(MAX)508X381MM(MIN)50X50MM插件跨距2.5MM或5.0MM插件折弯角度15°~~30°(outward)插件管脚长度1.3MM~~1.8MM要求材料管脚跨距2.5MM或5.0MM要求材料管脚直径0.4MM~~0.8MM要求PCB板厚度1.6±0.5MM要求PCB板上元件孔直径0.8~~1.2MM2.1RH2(立式)
2.2RH6(立式)插件最快速度0.60SEC/EA承载PCB能力(MAX)330X250MM(MIN)150X80MM插件跨距2.5MM或5.0MM插件角度15°~~30°(outward)插件管脚长度1.3MM~~1.8MM要求材料管脚跨距2.5MM或5.0MM要求材料管脚直径0.4MM~~0.8MM要求PCB板厚度1.6±0.5MM要求PCB板上元件孔直径0.9~~1.2MM
2.3AVB(卧式)插件最快速度0.48SEC/EA或0.68SEC/EA承载PCB能力(MAX)508X381MM(MIN)90X60MM插件跨距5.0~~30.0MM插件折弯角度15°~~30°(inward)插件后剪脚长度1.3~~1.8MM要求材料封装宽26MM或52MM编带要求材料管脚直径0.4MM~~0.8MM要求PCB板厚度1.6±0.5MM要求PCB板上元件孔直径0.8~~1.2MM
2.4JV(跳线)插件最快速度0.50SEC/EA承载PCB能力(MAX)330X250MM(MIN)150X80MM插件跨距5.0~~30.0MM插件折弯角度15°~~30°(inward)插件后剪脚长度1.3~~1.8MM要求跳线材料直径0.6±0.2MM要求PCB板厚度1.6±0.5MM要求PCB板上元件孔直径0.9~~1.2MM
3.AI加工对PCB板设计的要求3.1、AI插件装板机器不识别MARK,直接靠定位PIN定位,因此PCB板上必须要有两个定位孔两定位PIN两定位孔
定位孔的位置和尺寸如下：5.0±0.1MM5.0±0.1MM?4.0+0.1MM?4.0+0.1MM5.0MM5.0±0.1MM3.0MMMACHINEFRONTSIDE
3.2、由于机器底座切刀的结构决定了元件管脚附近不可以有其他障碍物:机器前侧:0°方向（即X方向）距定位孔中心水平线向板里侧8MM以内不能插装元件；90°方向（即Y方向）距定位孔中心水平线向板里侧11MM以内不能插装元件机器后侧：0°和90°方向距板最边缘5MM不能插装元件
3.3、由于机械PIN针造成的插件死区XYO
3.4、允许PCB板的弯曲形变极限尺寸（Allowablewarp)以1.6MM厚的PCB板为例Max1.2MMMax0.5MMInsertiondirection
3.5、插机孔与元件管脚直径的尺寸配合关系LeaddiameterPunchedholeDrilledhole?0.80±0.05?1.2?1.3?0.60±0.05?1.0?1.1?0.50±0.05?0.9?1.0?0.40±0.05?0.8?0.9dd+0.10+0.1+0.1+0.1+00.1+0.1+0.1
四、AI插件对材料的要求4.1、AI对编带材料封装的要求PRRZSTWL1L2TStW2652P5±0.3L1-L2≤0.5T6±1Z≤1.2R0t≥3.2S≤0.8+0.500+0.5Unit:mm
4.2切刀类型.管脚直径.编带宽度的配合要求切刀类型元件管脚直径封装方式编带宽度26编带宽度52A0.4—0.65.0—10.165.0—26.0B0.6—0.87.5—10.167.5—26.0C0.4—0.65.0—12.75.0—26.0Unit:mm
4.3PCB板厚度．元件本体直径与切刀类型的可制造性１.７２.０２.３２.６２.９３.２３.５３.８４.１４.４４.７５.０１.０１.２１.４１.６１.８╳２.０╳╳板厚元件直径A类切刀Unit:mm
１.７２.０
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