公司钛真空熔炼工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钛真空熔炼工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钛真空熔炼工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛真空熔炼工在钛合金熔炼过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及环境清洁。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

b.使用耐高温手套和防护服，确保在高温环境下作业时的安全。

c.操作人员需佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。

d.根据工作环境，可能还需佩戴防尘口罩或面罩，以防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查真空系统是否完好，确保真空度达到规定要求，防止熔炼过程中发生氧化。

b.检查熔炼炉内部是否有异物，确保炉膛清洁。

c.检查电源线路是否完好，无裸露的电线或破损。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温作业时冷却效果良好。

e.检查真空泵和辅助设备是否处于良好状态，无异常噪音或泄漏。

f.检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放，以防止绊倒或滑倒事故。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在熔炼炉附近设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和灭火器的位置，以便在紧急情况下迅速撤离或灭火。

e.确保所有应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

f.定期对操作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源，启动真空泵，确保真空度达到规定要求。

b.根据熔炼要求，将所需原料放置于熔炼炉中，确保原料放置均匀。

c.关闭炉盖，启动加热程序，逐步提高炉温至预定温度。

d.熔融金属至规定温度后，开始搅拌，以确保均匀熔化。

e.熔炼完成后，逐渐降低炉温，使金属凝固。

f.打开炉盖，将熔炼好的钛合金取出，并进行初步检验。

g.关闭真空泵，切断电源，完成本次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高纯度钛合金熔炼时，应使用高纯度惰性气体保护，防止氧化。

b.对于含有易挥发成分的钛合金，应严格控制熔炼温度和熔炼时间，防止成分挥发。

c.在进行多元素合金熔炼时，应先熔炼基础金属，再逐步添加其他元素，确保元素均匀分布。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现真空度不足，应立即停止操作，检查真空泵和系统密封性，必要时进行维修。

b.若熔炼炉出现泄漏，应立即关闭电源，撤离操作人员，使用合适的密封材料进行修复。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并立即通知消防部门。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除或联系维修人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.真空度：设备运行时，真空度应保持在规定范围内，如10^-3～10^-2Pa，以确保钛合金熔炼过程中的保护效果。

b.温度：熔炼炉温度应稳定在预定范围内，如1500℃～1800℃，以保证钛合金的熔化质量。

c.冷却水温度：冷却系统应保持冷却水温度在适宜范围内，如15℃～25℃，以防止设备过热。

d.压力：设备内部压力应保持稳定，不应出现异常波动。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在规定范围内，以确保设备正常工作。

2.典型故障现象：

a.真空度下降：可能因真空泵故障、系统泄漏或真空泵油位不足等原因造成。

b.熔炼炉温度异常：可能因加热元件损坏、控制系统故障或原料质量问题导致。

c.冷却水温度过高：可能因冷却水流量不足、冷却系统堵塞或冷却水温度过高引起。

d.设备噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮磨损或设备内部有异物等原因造成。

e.电流和电压波动：可能因供电不稳定、设备负载过大或线路故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如真空度、温度、冷却水温度等。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

d.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保其完好无损。

e.对设备进行定期维护和保养，防止故障发生。

f.记录设备运行数据，以便分析设备运行状态和趋势，为设备维护提供依据。

五、操作过程