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钢丝绳制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：钢丝绳制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钢丝绳制造过程中，从事钢丝绳制造工岗位的操作人员。其目的是确保钢丝绳制造过程的安全、高效和健康，预防职业危害，保障操作人员的人身安全和身体健康。通过规范操作流程，提高产品质量，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、工作手套、绝缘鞋等防护用品，以防止事故发生。

2.设备检查：在开始工作前，必须对制造设备进行彻底检查，包括但不限于钢丝绳绞车、拉伸机、切断机等，确保设备运行正常，无损坏和漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，确保操作人员在一个舒适的环境中工作。

b.地面应保持平整，无油污、积水等，防止滑倒事故的发生。

c.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应有安全警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

4.安全操作培训：操作人员必须接受过专业的安全操作培训，熟悉本规程及相关安全知识，具备实际操作技能。

5.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，包括作业内容、时间、步骤、注意事项等，确保工作有序进行。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，以便在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产计划，准备好所需的原材料，如钢丝、金属套等，并检查材料的质量和规格是否符合要求。

2.设备启动：开启钢丝绳制造设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始操作。

3.钢丝排列：将钢丝按照设计要求排列在设备上，确保钢丝间距均匀，避免缠绕和扭曲。

4.绞合过程：启动绞车，将钢丝绞合成绳，操作过程中要控制好绞车的速度和张力，避免钢丝断裂或损坏。

5.拉伸处理：对绞合完成的钢丝绳进行拉伸处理，以增加其强度和韧性，拉伸过程中要监控拉伸力度，防止过度拉伸。

6.焊接或连接：根据钢丝绳的结构要求，进行焊接或连接处理，确保连接牢固，无漏焊或虚焊现象。

7.表面处理：对钢丝绳进行表面处理，如镀锌、涂油等，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

8.质量检查：完成制造后，对钢丝绳进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等，确保产品符合国家标准。

9.包装：将合格的钢丝绳进行包装，使用合适的包装材料，防止在运输过程中损坏。

10.清理现场：操作完成后，清理工作现场，回收废料，确保工作环境整洁。

关键点：操作过程中要严格按照规程执行，注意安全操作，确保产品质量。同时，要关注设备运行状态，发现问题及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

d.润滑系统正常，设备各润滑点润滑良好。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

b.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、电路板损坏等。

c.润滑系统出现问题，如油量不足、油质变差、油路堵塞等。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作、防护罩损坏等。

e.操作界面显示异常，如参数波动、错误报警等。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，发现异常情况应立即停止操作，进行故障排查。对于轻微的异常，可自行处理或通知维修人员进行维修。对于严重的异常，应立即停止设备运行，确保安全后再进行维修。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现故障。通过良好的设备状态管理，可以确保钢丝绳制造过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.强度测试：使用专用设备对钢丝绳进行拉伸测试，记录最大载荷和断裂载荷，确保其符合设计要求。

b.尺寸检查：使用测量工具（如游标卡尺、量规）检查钢丝绳的直径、长度和弯曲度等尺寸参数。

c.表面质量检查：通过目视或放大镜检查钢丝绳表面是否有裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷。

d.润滑效果检查：对钢丝绳进行润滑处理后，检查其润滑状态，确保润滑均匀，无干涸或堆积。

e.紧密度测试：使用专门的紧密度测试仪器，检查钢丝绳的紧密程度，确保其达到规定的标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合要求的钢丝绳进行调整或重新制造。

b.调整设备参数：如拉伸力、拉伸速度等，以达到理想的制造效果。

c.校准测量工具：确保测量工具