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公司离心铸管工现场作业操作规程

文件名称：公司离心铸管工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管工现场作业。适用于离心铸管生产过程中的操作人员、管理人员及现场作业人员。规程旨在确保离心铸管生产过程中的安全、高效和环保。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止铸管飞溅伤眼。

b.必须穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.穿戴耐高温、防割伤的防护手套，保护手部安全。

d.穿着合适的防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

e.必须佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是铸管模具、轴承、传动装置等关键部件。

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气系统，包括电源、控制面板、电缆等，确保无裸露电线和故障。

d.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全限位开关等，确保其功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

c.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

d.检查照明设施，确保足够亮度，便于操作和观察。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急器材，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

g.确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动液压系统，检查油压是否在正常范围内。

d.启动电气系统，确认控制面板指示正常。

e.检查铸管模具温度，确保符合工艺要求。

f.调整设备参数，如转速、压力等，以适应不同规格的铸管生产。

g.开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.生产结束后，关闭设备，停止冷却水循环。

i.清理设备，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行铸管冷却时，应严格控制冷却水温度和流量，防止铸管出现裂纹。

b.铸管脱模时，应使用专用工具，避免对铸管造成损伤。

c.在进行铸管切割时，应确保切割设备稳定运行，操作人员应穿戴防护眼镜和手套。

d.铸管堆放时，应遵循“先入先出”的原则，避免长时间堆放导致的变形或损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因并处理。

b.液压系统出现泄漏时，应立即关闭液压系统，查找泄漏点并进行修复。

c.电气系统出现故障时，应立即切断电源，通知电工进行维修。

d.冷却水系统出现故障时，应立即关闭冷却水系统，检查原因并修复。

e.发现铸管出现裂纹、变形等质量问题时，应停止生产，分析原因并采取措施。

f.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.润滑油温度应保持在50-70℃之间，过高或过低都可能影响设备寿命。

b.设备振动幅度应小于0.1毫米，过大的振动可能表明轴承或基础存在问题。

c.设备噪音应小于85分贝，长时间处于高噪音环境下可能对操作人员造成听力损害。

d.液压系统油压应稳定在规定范围内，过高可能导致设备损坏，过低则影响工作效率。

e.冷却水温度应控制在25-35℃之间，以保持设备在最佳工作温度。

f.电气系统电压应稳定在额定电压范围内，波动过大可能引起设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音突然增大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或电气故障。

c.设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源故障、控制电路问题或机械卡阻。

d.液压系统泄漏，可能是液压管路、接头或密封件损坏。

e.冷却水系统温度异常，可能是冷却水不足、管道堵塞或冷却器故障。

f.电气系统闪烁或跳闸，可能是电压不稳定、过载或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动计等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常现象时，应立即记录并通知维修人员进行检查