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铝电解筑炉工岗位合规化操作规程

文件名称：铝电解筑炉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铝电解筑炉工在铝电解生产过程中的筑炉作业。

2.目的：为确保铝电解筑炉工在作业过程中的安全与健康，提高工作效率，规范操作行为，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筑炉工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入现场前，检查防护用品完好无损，确保防护效果。

2.设备检查：操作前，对筑炉设备进行彻底检查，包括但不限于加热设备、搅拌设备、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：筑炉现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应及时处理或采取隔离措施。

4.工作场地：筑炉工作场地应平整、坚实，防止地面湿滑，确保操作人员行走安全。现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.物料准备：根据生产任务，提前准备所需的筑炉材料，如铝土矿、氧化铝、粘土等，并检查材料质量，确保符合生产要求。

6.工具准备：检查筑炉所需的工具，如铲子、勺子、铁锹等，确保工具完好、锋利，便于操作。

7.人员安排：筑炉作业前，确认作业人员已熟悉操作规程，了解作业流程，明确各自职责。

8.通信设备：确保现场通信设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

9.安全培训：对新入职或调岗的筑炉工进行安全操作培训，使其掌握必要的安全生产知识和技能。

10.操作前会议：作业前召开班前会，对当天作业任务、注意事项、安全措施进行明确，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.检查设备：操作前，仔细检查电解炉设备，确保所有部件正常，特别是加热系统和冷却系统。

2.准备材料：按照配方准备所需的各种材料，确保材料的质量和配比准确。

3.加热：启动加热设备，按照预定的温度和时间曲线加热炉料，避免过热或加热不足。

4.搅拌：启动搅拌设备，均匀搅拌炉料，确保材料混合均匀，无结块。

5.熔融：观察炉料熔融情况，控制熔融温度，防止炉料过熔或未完全熔融。

6.筑炉：根据设计图纸，开始筑炉操作，按照规定的厚度和高度分层筑炉。

7.焊接：对筑好的炉体进行焊接，确保焊接牢固，无裂纹。

8.冷却：筑炉完成后，逐步降低炉温，防止炉体因快速冷却而出现裂纹。

9.质量检查：筑炉过程中，定期检查炉体质量，发现问题及时处理。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、材料用量等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵循安全规程，注意防止烫伤、爆炸等事故发生。

12.作业结束：筑炉作业完成后，清理现场，关闭所有设备，确保安全离开工作场所。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：加热均匀，无异常噪音，温度控制准确，热效率高。

-搅拌系统：运行平稳，无卡住现象，搅拌力度适中，材料混合均匀。

-输送系统：运行顺畅，无阻塞，输送速度和流量可调，符合生产需求。

-焊接设备：焊接质量良好，无虚焊、漏焊现象，焊接速度稳定。

-冷却系统：冷却效果显著，无过热现象，冷却水循环正常。

-控制系统：运行稳定，响应迅速，数据准确，报警系统灵敏。

-安全装置：安全装置完好，能够在异常情况下及时切断电源或停止运行。

2.异常状态：

-加热系统：出现异常噪音、温度波动大、热效率下降，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-搅拌系统：运行不稳定、搅拌力度不均、材料未混合均匀，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

-输送系统：输送不畅、阻塞，可能是输送带损坏或控制系统故障。

-焊接设备：焊接质量差、出现虚焊或漏焊，可能是焊接参数设置不当或设备磨损。

-冷却系统：冷却效果差、出现过热现象，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

-控制系统：运行不稳定、数据错误、报警系统失灵，可能是传感器故障或软件错误。

-安全装置：安全装置失效，可能是安全装置损坏或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在第一时间发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制精确，无过热或不足现象。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌后的材料状态，检查搅拌是否均匀，无结块。

-输送效率测试：记录输送时间和流量，确保输送系统运行稳定，无阻塞。

-焊接质量测试：检查焊接部位，