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干酪素点制工工艺操作规程

文件名称：干酪素点制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工的日常操作。所有参与干酪素点制工艺的工作人员必须熟悉并遵守本规程，确保操作安全、卫生，提高生产效率。规程要求员工具备一定的专业知识，严格按照操作规程进行作业，确保产品质量和人身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于工作服、手套、护目镜、防尘口罩等，以防止皮肤直接接触化学品和防止吸入有害粉尘。

2.设备检查：在开始操作前，必须对干酪素点制设备进行检查，确保所有设备处于良好工作状态。具体检查内容包括：

-机器的清洁程度，确保无残留物和污染物。

-传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

-润滑系统是否正常，确保机器运行顺畅。

-控制系统是否准确，操作按钮和开关是否灵敏。

3.环境检查：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

-确认电气线路无裸露，无漏电现象，确保用电安全。

4.原料和辅料的准备：

-核对原料和辅料的种类和数量，确保符合生产要求。

-检查原料和辅料的质量，确保无变质、受潮或污染。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认干酪素点制工艺的参数设置，如温度、时间、搅拌速度等。

-检查温度计、计时器等计量工具的准确性。

6.消防设施检查：

-确认消防器材如灭火器、消防栓等设施完好，并确保其位置明显。

7.安全培训：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

8.环保措施：

-确认废水、废气处理系统运行正常，确保符合环保要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始干酪素点制工艺的操作。任何不符合安全要求的设备或环境应立即报告并停止使用，直到问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对干酪素点制设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常。

b.准备原料：根据生产配方准备干酪素原料和辅料，核对原料质量，确保无误。

c.设备预热：开启设备预热，达到设定温度后，准备开始投料。

d.投料：按照规定的顺序和比例将干酪素原料和辅料投入设备中。

e.搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

f.控制温度：监控并调整设备温度，保持恒定，以确保工艺条件稳定。

g.点制：按照工艺要求进行点制操作，包括点制时间、速度等。

h.后处理：点制完成后，进行冷却、过滤等后处理步骤。

i.包装：将处理好的干酪素产品进行包装，确保包装符合卫生标准。

j.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行，不得随意更改工艺参数。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-使用设备时，确保双手干燥，避免湿手接触设备，防止意外发生。

-在操作区域不得进行与生产无关的活动，确保生产环境安全。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

-原料问题：原料出现质量问题，立即停止使用，通知相关部门处理。

-环境异常：发现环境异常（如火灾、泄漏等），立即启动应急预案，报告上级。

-人员伤害：发生人员伤害事故，立即采取急救措施，同时报告上级并记录事故经过。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。任何偏离操作规程的行为都应立即纠正，并在操作结束后进行总结和反思，以持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电机运行正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，润滑油位适中，无泄漏。

-气压和真空系统压力稳定，无异常波动。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

-电气系统无短路、漏电现象，安全指示灯亮起。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-温度控制不稳定，波动过大，可能存在传感器或调节器问题。

-电机过热，可能存在负载过重或电气故障。

-润滑油位异常，可能存在泄漏或油量不足。

-气压或真空系统压力异常，可能存在泄漏或控制系统故障。

-控制系统响应迟缓或操作错误，可能存在软件或硬件问题。

-电气系统出现短路或漏电，可能存在线路老化或接触不良。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无